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超细粉煤灰的用途和优点

超细粉煤灰的用途和优点

超细粉煤灰的用途和优点 产品性能 (1).工作性好:新拌混凝土塌落度高,保水性、可塑性好、泌水少。 (2).耐久性好:抗硫酸盐侵蚀,抗微缩,抗氯盐渗析、抗海水侵蚀,抗碳化,抗碱集料反应。 (3).水化热低:水化析热速度慢,有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝,可用于配置高性能混凝土。 (4).强度高:显著提高混凝土的后期强度,耐磨性好,与钢筋结合力强,可用于配制高性能混凝土。 (5).热稳定性好:可提高油井水泥和高温蒸汽养护普通水泥的热稳定性。 (6).环境性能优异:替代水泥,可大大节约能源,减少二氧化碳排放。 (7).美观混凝土:可显著改善水泥混凝土外观颜色,使混凝土外观颜色均匀一致。 (8).超细: 1250目超活性微矿粉比同类材料细5倍以上; 产品应用:可广泛应用于桥梁、隧道、港口、海工、地下、油井、煤井、水利、喷射灌注浆、橡塑等各类工程和材料中 (1).深基础工程封堵地下水流; (2).大坝基础的加固及填充大坝坝体的开裂缝隙; (3).地铁或隧道壁的灌浆加固或修补; (4). 大型或高层建筑物的地基加固;   ( 5).道路基础的灌浆加固;   (6).水池、地下室的防水堵漏灌浆;   (7).开挖地铁、隧道、矿井等地下工程时的地下土层填充固化处理,以降低开挖难度,加快工程进度,提高工作效率;   (8).砂土层的固化处理。   (9).大型设备地脚螺栓与机座的二次灌浆;  (10).植筋。 (11).代替建筑用硅灰(也称微硅粉)、超细水泥等的理想超细高活性矿物外加剂(掺合料)。用于高性能混凝土和超细水泥等材料中能显著改善水泥灌浆材料或混凝土的工作、力学和耐久性能。超活性微矿粉同时是配置或合成其它超细粉料或复合型混凝土外加剂的高活性材料或合适载体。  (12).配制高性能混凝土(高强、高耐久、抗渗透性、抗硫酸盐腐蚀、泵送、自密实、喷射);推荐使用比例一般为胶凝材料的10%-20%。  (13).配制超细水泥、注(灌)浆材料、修补材料、固井材料;推荐使用比例:30%~70%。
Release time : 2022-06-19 Click : 0
球磨机产量越来越低原因分析

球磨机产量越来越低原因分析

       我们在购买球磨机时,厂家的说明书上会有详细的技术参数,一般会给出一个产量的范围值。通常在球磨机刚刚投产时产量都会保持正常,但是在运行一段时间后,有可能会出现产量变低的情况,那么球磨机产量越来越低是什么原因呢? 1  球磨机“饱磨” 当球磨机产量越来越低,首先应该考虑是不是出现了“饱磨”,它是影响球磨机产量的罪魁祸首。 “饱磨”产生的原因有:喂料量过多;入磨物料的硬度变硬、粒度变大;入磨物料的水分过大;钢球级配不合理;隔仓板或蓖缝被杂物堵塞。 “饱磨”问题的解决方法:减少喂料量;当入磨物料的大小或硬度有变化时,应及时作出相应调整;调整入磨物料的水分;合理配置大中小钢球的配比;清理隔仓板或蓖缝的堵塞物;加大球磨机筒体通风。 2  球磨机工作时间太长 球磨机时间的长短直接影响着产物组分和纯度,球磨时间对粒度的影响也较明显。在开始阶段,随着时间的延长,粒度下降快,但球磨到一定时间以后,即使继续延长球磨时间,产品的粒度值下降幅度也不太大。不同的样品有不同的最佳球磨时间。另一方面,球磨时间越长造成的污染也就越严重,影响产品纯度。 3  没有及时补加钢球 球磨机磨矿效果的好坏以及产量的高低都受到球磨机钢球的制约,但是随着筒体内的研磨和撞击,钢球会有磨损,所以要及时补加钢球,才能最大程度的保证球磨机产量的一致性。 4  筒内温度升高 球磨机在运转时温度升高,球磨机形成纳米材料的有效应变减少、晶粒尺寸增大,显著影响粉末制成块体的力学性能。而且无论球磨的最终产物是固溶体、金属间化合物、纳米晶,还是非晶相都涉及扩散问题,而扩散又受到研磨温度的影响,所以温度也是影响球磨机产量的一个重要影响因素。 5  物料含水量过高 由于物料水分大而影响喂料的均匀性,并使喂料时间延长。其次,由于湿物料喂入过多,就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生,甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般来说,入磨物料综合水分每增加1%,球磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时,球磨机基本上无法进行粉磨作业了。 6  助磨剂的添加比例不合理 国家标准规定:在水泥生产过程中允许加入助磨剂,但掺加量不得超过1%,超过这个标准的添加是不合理的,另外助磨剂大多是表面活性较强的物质,并不适合所有物料,应依据物料性质来进行合理添加。 如果您的球磨机产量越来越低,您可以根据以上几个原因依次进行排查,找到问题的症结,从根源上彻底解决产量低的问题,尽快恢复生产。
Release time : 2022-05-21 Click : 0
煤对水泥熟料的影响

煤对水泥熟料的影响

在水泥生产过程中,煤不仅作为燃料,而且成为水泥中的一种成分。并且煤质的好坏直接影响水泥熟料的产量、质量以及企业的综合经济效益。那么,掌握煤对窑影响方面的知识是绝对有必要的。 煤对窑内热工制度、熟料的产和质量影响较大的是:煤的发热量、灰分、挥发分、含水量、煤粉的细度以及碱、氯、硫的含量等。 1、 煤的发热量(热值)的影响 煤的发热量的高低直接影响到窑内的热工制度,影响窑内温度的高低,进而影响到C3S的形成,影响熟料的质量。而影响热值的主要因素为灰分,灰分过高,热值低。 热值高的煤,在保证熟料质量和产量生产过程中,煤的使用量势必会减少,进而产生的灰分量的比例会减少,对熟料质量及回转窑的稳定运行影响就小。反之,煤使用量的增多,燃烧过程中产生的灰分的比例增加,势必会影响熟料的质量及回转窑的稳定运行(灰分对熟料质量及回转窑稳定运行的影响,将在煤的灰分中做进一步解释)。 2、煤的挥发分的影响 所谓挥发分即将煤隔绝空气加热到900℃左右,煤中的有机质和一部分矿物质就会分解成气体或者液体逸出,再减去煤中的水分。 当煤的挥发分Var<18%时,着火缓慢,形成黑火头过长,燃烧缓慢,降低火焰温度。 当煤的挥发分Var>18%时,由于挥发分会很快的分解燃烧,形成黑火头过短,物料在高温带停留时间短,对熟料的质量不利。当煤的挥发分过高时,在进行烘干和粉磨时,会有一部分挥发分逸出,不但造成热量的浪费,且易发生爆炸事故,同时,挥发分加高的煤有更大的经济效益,用来生产水泥是不经济的。 3、煤的灰分的影响 灰分是煤在彻底燃烧后剩下的残渣。灰分的高低对煤的热值有着直接的影响。 灰分过高会导致煤的热值低,从而使烧成带的温度上不去,火焰发浑,飞沙料增多,窑况不稳,熟料产、质量下降;并且灰分高,产生灰分沉积及窑内液相量过早出现,引起窑内结圈、结蛋,严重影响窑内通风和大窑的安全稳定运行,进而引起篦冷机堆“雪人”,反过来有更严重地影响窑及预热器系统的稳定运行;再者,灰分过高,煤质差,造成相当部分的煤粉未完全燃烧。 未完全燃烧的煤粉进入C5旋风筒内及窑尾二次燃烧形成还原气氛和局部高温,造成下料管和上升烟道的结皮堵塞,导致系统阻力的增大,风机抽风量下降,整个系统通风不足,差生严重的不完全燃烧,从而形成恶性循环,煤中的有害成分在C3、C4筒富集,引起结皮、积料和塌料。 过高的灰分对熟料成分也有较大的影响。灰分高,煤的热值低,实物煤耗升高。煤灰沉落熟料中的比例大大增加,可以说成了组成熟料的一种重要物质,而煤灰的沉落量是波动很大的,因而不利于保证质量。由于煤灰分的掺入,一般使熟料的饱和系数降低,硅率降低,铝率提高,熟料f-CaO随煤的灰分含量增加而提高,熟料强度下降。 因此控制进场煤的灰分,对窑系统的稳定运行、熟料的质量及企业的综合经济效益都是十分重要的。 4、煤粉中的含水量的影响 要降低煤粉中的含水量势必会影响煤磨的台时产量,并且出磨废气温度会相对较高,容易造成煤磨系统发生爆炸或着火事故;同时出磨温度过高,会对后面的收尘(袋式收尘气)、尾排设备腐蚀较大。 但是,如果煤粉中含水量较高,不仅会影响煤粉的输送,而且所含的水分会严重影响煤粉的燃烧速度,从而改变火焰形状和窑内温度分布,降低熟料产、质量。 我公司八月份的一次入炉煤粉管道的煤仓下料口堵塞,就是因为煤粉含水量过大导致结团堵塞。当然,此次的堵塞是因为输送煤粉的高压空气中水蒸气含量过高造成的。 5、煤粉中碱、氯、硫的含量的影响 我们都知道,碱、氯、硫在窑内分解、气化、挥发,随窑内气体流向窑尾系统逸散。但温度降到一定限度时,其中一部分挥发性组分呈凝聚、聚集、粘附于生料颗粒表面重返高温区循环,影响生产,有时形成R2SO4、RCl,沉降、结皮、堵塞。 硫是煤中的有害成分,它以多种形式存在于煤中,有机硫和无机硫都有,单质硫较少。无机硫通常以硫酸盐或硫的化合物的形式存在,在燃烧过程中生成SO2;有机物则直接进行燃烧,生成SO2,这些反应都是比较复杂的连锁反应。生成的SO2与水化合生成亚硫酸,一部分随气体排出,污染大气,另一部分则吸附在设备表面,腐蚀其金属部件如果吸附在生料上,泽合碱金属氮化物发生反应,生成碱金属的硫酸盐,在温度较低时,会凝聚在物料盒设备表面上,影响熟料质量和对操作不利,所以煤中硫含量不宜过高,一般不要超过4%。 生产的熟料要求其Na2O<1.3%.高含碱量对熟料的煅烧和质量有较大的影响。含碱量过高,破坏熟料矿物C3S、C2S、C3A的形成;影响液相粘度;造成水泥结块、快凝;使混凝土发生“碱-集料反应”,致使混凝土局部膨胀,引起构筑物变形,甚至开裂。 6、煤粉的细度的影响 一般要外预分解窑中煤粉细度控制位80μm筛筛余<7%。煤粉越细,其表面积越大,越容易着火,燃烧越迅速。但形成的火焰短,并且煤粉过细容易造成粉体的团聚,从而可能出现堵塞,不利于煤粉的存储和向炉、窑输送。煤粉过粗,燃烧所需的时间长,形成的火焰长度过长,对燃烧不利,并且灰分大的煤,煤粉越粗,灰分越大,从而对熟料质量和窑的稳定运转影响也越大。 7、煤质的均匀性 由于进场的煤的批次品质不一样,在不能得到很好的预均化的情况下,在某一时段内输送进入窑、炉的煤粉的品质相差较大,会造成窑、炉内的热工制度的不稳定,对烧成系统造成一定的影响,并且对窑上中控操作人员的技术素质有很大的考验。 以上,从煤(或煤粉)的几个重要特性对窑的影响进行了浅析。
Release time : 2022-05-21 Click : 0
超细复合矿物掺合料技术与应用效果

超细复合矿物掺合料技术与应用效果

      超细复合矿物掺合料产品具有高细度、高活性、低需水量比等优异性能,是一种高功能性的水泥混合材和混凝土掺合料,可以完全替代S95矿粉或部分替代水泥,显著降低水泥和混凝土生产成本,提高水泥和混凝土产品质量,目前已经得到了广泛市场应用,市场售价一般和当地S95矿粉价格齐平。由于粉煤灰等工业固废相对于矿粉有十分显著的原材料成本优势,因此本项目具有非常好的经济效益,吨产品利润一般高达50-100元,甚至更高。 (1)在水泥生产中,本产品主要用作高活性的水泥混合材,减少熟料用量,可完全替代S95矿粉或在成品42.5水泥中直接掺加10-20%,水泥3d和28d强度不降低。一般可降低水泥生产成本约40元/吨以上; (2)在混凝土生产中,本产品主要用作高性能混凝土矿物掺合料,进一步减少水泥用量,在原配合比上,每方C30混凝土可完全替代矿粉或等量替代40-80kg水泥,保证7d和28d强度不降低,而且保持原有坍落度的情况下,可降低约10%的用水量,降低混凝土生产成本15元/立方米以上; (3)在矿粉紧缺、价格高的地区,本产品可按照矿粉价格直接销售; (4)除了在普通水泥和混凝土应用外,本产品特别适用于高强高性能混凝土、免压蒸管桩、海工水泥和混凝土制品等,提高混凝土密实度,显著提高抗腐蚀和耐久性能。
Release time : 2022-04-23 Click : 0
水泥生产对辅助原料有哪些质量要求?

水泥生产对辅助原料有哪些质量要求?

(一)校正原料 校正原料是为了增加生料中某种必要的氧化物含量而选择的以该种氧化物为主要成分的原料。校正原料可以是天然产的,也可以是人工制成的。校正原料通常分为铁质校正原料、硅质校正原料和铝质校正原料三种。 1. 铁质校正原料 铁质校正原料是用以补充配合生料中Fe2O3含量不足的原料。常用的铁质校正原料有铁矿石和一些工业废渣。对于铁质校正原料,要求其 Fe2O3含量一般不低于40%。目前,通常被用作铁质校正原料的工业废渣———硫铁矿烧渣(俗称铁粉)是硫铁矿经过煅烧脱硫以后排出的一种粉状残渣,其主要矿物有赤铁矿、针铁矿、纤铁矿等,Fe2O3含量大于50%。另外,有些铜矿渣、铅矿渣等,也可用作铁质校正原料。 2.硅质校正原料 硅质校正原料是用以补充配合生料中,SiO2 成分不足的原料。当水泥厂采用硅酸率低的红土或页岩作原料时,需掺入硅质校正原料。采用较多的是砂岩和粉砂岩。也有的用河砂、硅藻石、硅藻土和蛋白石。 硅质校正原料的,SiO2 含量要求在80%以上。 3.铝质校正原料 铝质校正原料是用以补充配合生料中Al2O3成分不足的原料。一般采用的有低品位铝矾土、煤渣、煤矸石等。一般要求铝质校正原料Al2O3含量不低于30%。 (二)矿化剂 矿化剂是指在实验矿物学和硅酸盐生产工艺中,为了加速各种结晶化合物的形成而外加的少量添加剂。对于硅酸盐水泥熟料来说,矿化剂的主要作用是促进硅酸三钙(C3S)的形成。在水泥工业中,常用的矿化剂有:萤石(CaF2)、石膏(CaSO4)、氟硅酸钠(Na2SiF2)、重晶石(BaSO4)和某些工业废渣(如铜矿渣、钛矿渣、磷石膏和氟石膏等)。其中最常用的是萤石和石膏。 (三)缓凝剂 水泥和水后,水泥熟料矿物中的铝酸三钙(C3A)很快水化,其产物溶解度较大,且能产生三价铝离子,从而引起了水泥的激烈凝聚作用。为了延缓水泥的凝结,在磨制水泥时,往往加入某种外加剂与水泥熟料等共同粉磨,以使水泥的凝结时间符合施工要求,这种能延缓水泥凝结的外加剂,在水泥工业中称之为“缓凝剂”。可作水泥缓凝剂的原料较多,但由于石膏容易获得,价格便宜,且缓凝效果较为理想,所以石膏成了一种最为常用的缓凝剂。 在水泥生产中,经常使用的有二水石膏、硬石膏和工业副产品石膏等。石膏的质量可按每进厂一批即取样检验一次来加以控制。在通常使用的石膏中,SO3的含量最好大于35%。 (四)混合材料 在磨制水泥时,有时要加入一定比例的天然或人工无机矿物质材料,这些无机矿物质材料在水泥工业中称之为“混合材料”。水泥混合材料可分为两大类,即活性混合材料和非活性混合材料。所谓活性混合材料系指在这类材料中均含有一定的活性组分,这些活性组分在常温有水的情况下,能与Ca(OH)2 作用,生成具有胶凝性的稳定化合物。凡具有这些活性组分的矿物质材料,称之为活性混合材料。这类混合材料中的活性组分,在水泥水化产物——Ca(OH)2的激发作用下,能生成具有水硬性的含水硅酸钙和含水铝酸钙。 粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等均属活性混合材料。相反,凡不含或只含很少量活性组分的材料称之为非活性混合材料。 活性混合材料可用其生产品种不同的混合材料水泥,非活性混合材料只能作为生产水泥的填充性材料。
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