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超细复合矿物掺合料

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产品描述

  产品说明

  本产品是一种几乎不含多孔状物质的球状颗粒,粒径极细,这就是为混凝土带来极好的填充和“ 滚珠润滑“效应,物理减水效果显著。

  由于本产品有着连续且均匀的粒径分布,粒径一般在3um至20um之间,这使得混凝土级配在微观层面上得到了极好的优化,混凝土更加密实,强度更高,同时混凝土抗渗,抗蚀性能也得到极大的改善。

  本产品采用专利设备生产,经中国建筑科学研究院等权威部门鉴定,是一种国内领先,国际先进的技术产品。此掺合料添加到预应力混凝土中代替20%~35%的水泥,预应力混凝土脱模强度可以大幅度提高20MPa到40MPa,三天强度可达C80以上,也就是说在较短的时间内,可在常压蒸养条件下PHC管桩从55MPa左右直接提升到80MPa以上,甚至可达110MPa.免除高压蒸养过程,也减少余浆,提高效率、节省资源、保护环境,同时能获得良好的经济效益和社会效益。

  技术参数及要求:

  1、掺合料建议掺量20% ~35%;

  2、脱模强度:羧酸减水剂会略高于蔡系3-5MPa,出池强度3天有5~ 10MPa增长,7天还会有5MPa的增长;

  3、因各厂家地材有一定的差异,可根据实际情况做出相应调整。预应力混凝土试验过程

  一、预应力混凝土材料的制备

  1、按设计好的配合比(一般以本产品代替20%~35%胶凝材料,使用恭系减水剂时水灰比一般不超过0.3,使用羧酸系减水剂时水灰比-般不超过0.29)进行各材料的计量;

  2、将计量好的材料投入事先润湿好的搅拌机进行搅拌,-般使用蔡系减水剂时搅拌时间控制在3'为宜,使用羧酸系减水剂时搅拌时间控制在3'30"为宜。

  二、预应力混凝土试件的制作

  1、将拌好的混凝土再用铁锹来回拌合三次:

  2、将拌合好的混凝土分两层均匀装入试模内,每层料厚度大致相同;

  3、将装好混凝土的试模放到震动台上震动成型;

  4、刮除试模表面多余的混凝土,抹平;

  5、混凝土料拌制完成到混凝土试块成型完成,-般不宜超过15分钟。

  三、预应力混凝土试件的养护

  1、制作好的混凝土试件应在室温环境中进行静置养护至表面硬化;

  2、试块表面硬化后放入蒸汽养护池,按照设定好的养护制度进行养护。

  四、预应力混凝土试件的检测

  按《混凝土力学性能方法标准》要求进行检测1d强度、3d强度、7d强度、28d强

工序阶段 养护要求 备注
静停 做完试块后静停至表面硬化 必须待试块终凝才能放入池中,如果
过早,试块表面会起皮。冬天的时候
时间可略长。夏天时间会很短。
升温15-2h 前30分钟升温8℃-12℃,
后面每30分钟升温
注意缓慢升温,如果升温过快会破
坏水化反应,导致强度大幅度降低。
恒温3-4h 10℃-15℃,温度82℃-88℃ 保持4小时以上恒温时间越长,
强度越高,建议4个小时恒温。
开池 直接开池后试块冷却至
室温再进行强度检测
试块未冷却至室温时内部应
力尚未消除,强度明显偏低。

 

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