• 分类：知识解答
• 作者：水泥网
• 来源：转自混凝土与水泥制品杂志
• 发布时间：2022-08-23
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【概要描述】1、影响均化库均化效果的因素有那些？

答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小，以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分区均化的周期时间长短。

2、回转窑窑衬的作用？

答：①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使用寿命；②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多的散失，节省燃料；③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转窑内的停留时间，易于烧结；④对热量传递起媒介作用。

3、回转窑对耐火材料的要求？

答：要承受最高的高温冲击和最强的化学侵蚀；要有足够的耐火度；要在高温下易于粘挂窑皮。

4、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？

答：①当液相量多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；②当液相量多时，液相量中的CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会就多，有利于C3S的生成。

5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？

答：①旋风筒内结皮脱落；②翻板动作不良；③锥体或下料溜子结皮过多；④投料或止料时预热器系统温度过高；⑤内筒脱落；⑥拉风变动频繁，引起大的塌料；⑦系统内浇注料脱落。

6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系？

答：HM是熟料中CaO与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，HM=CaO/（SiO2+Fe2O3+AL2O3）；

SM是熟料中SiO2含量与熟料中Fe2O3、AL2O3之和的质量比，SM= SiO2/（Fe2O3+AL2O3）；

IM是熟料中AL2O3与Fe2O3含量的质量比，IM= AL2O3/ Fe2O3；

SM是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中SM过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。特别是当CaO含量低，C3S含量多时，熟料易于粉化。SM过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多易出现结大块，结炉渣、结圈等，影响窑的操作。IM的高低在一定程度上反映了水泥煅烧过程中液相的粘度。IM高，熟料中C3A多，相应C4AF就较少，则液相粘度大，物料难烧。IM过低，虽然液相粘度较小，液相中质点易于扩散，对C3S形成有利，但烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。

7、煤对熟料三率值的影响？

答：煤对熟料三率值的影响，主要是因为煤灰的沉降参与熟料的物理化学反应，煤灰的主要成分为SiO2和AL2O3，少量的Fe2O3和CaO,其中SiO2最多，AL2O3次之，Fe2O3和CaO对熟料率值的影响微乎其微，SiO2虽多，但熟料中SiO2本就量大，其对SM的影响仅不及AL2O3对IM的影响大，如煤的用量增加或煤灰分过大，将使IM有显著的提高，SM的变化不太大，HM几乎无变化。

8、生料率值的变化对熟料的煅烧有何影响？

答：参见第六题。

9、短时间停窑时，窑内保温应采取的措施是什么？

答：①主风机转数降低，挡板关小；②打开大气排放口；③开大三次风挡板；④减小篦冷机的供风；⑤增大窑头EP风机的排风能力；⑥点窑头火，适当喂煤插油枪。

10、生料HM由2.25突然降到1.9时的危害是什么？处理办法是什么？

答：危害：①物料的吸热平衡和供热平衡被打乱，因为生料中产生液相的成分增多；②液相量的增多会刷去窑皮；③篦冷机上堆“雪人”，烧坏篦板，篦板封被糊住，严重时会烧坏电收尘的极板；④此时，窑功率出现异常，液相量多，功率、电流会变小，由于物料不能被带起；⑤烧坏后继设备，如熟料破碎机、熟料拉链机。

处理方法：①大幅度的减窑头煤；②大副度减分解炉喂煤，从而使分解炉出口温度下降；③减一次风，不要使火焰过于集中；④适当减少投料量；⑤调节窑内通风，开三次风挡板，使窑内温度下降；⑥清楚筒体温度的变化。

11、如何判断篦冷机冷却效果的好坏？

答：①二次风温；②窑头EP风机入口温度的高低；③地坑内红料的多少；④篦板温度及磨损程度和更换频率。

12、高温风机停机的原因？

答：原因：①窑尾EP风机停；②风机入口温度高，保护跳停；③风机轴承温度高，保护跳停；④电机轴承、绕组温度高，保护跳停；⑤液偶进、出口油温高，保护跳停；⑥液偶工作油压力低，保护跳停；⑦风机、液偶振动大，保护跳停；⑧风机、电机的润滑油站故障，风机保护跳停；⑨风机过流；⑩其他机械、电气故障。

13、从哪些方面解决f-CaO高的问题？

答：①合理配料，生料中的CaO成分不要太高；②生料的细度不要太大；③生料要充分均化；④物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度；⑤熟料要急冷，以免产生二次f-CaO。

14、窑功率高低变化就是掉窑皮吗？还有其他什么原因？若掉窑皮如何补挂？如何保护？

答：不一定。窑皮不均、机械、电气故障、率值波动、分解炉出口温度波动，预热器塌料。

若掉窑皮：若筒体温度高，应吹风机，根据掉窑皮的位置调整火焰形状，情况严重时可适当减料，控制好分解炉出口温度，保证入窑物料的分解率。

保护：保证热工制度的稳定，减少大的波动，减少停机次数，停窑时注意保温。

15、窑内大量换新砖后为什么要烘窑？为什么在窑尾750度时投十吨料？

答：烘窑的原因：新砖和胶泥中含水大，若不烘干，在窑砖升温很快时水分大量蒸发，对砖产生一定的膨胀力，会使砖炸裂、脱落，混凝土裂缝，严重时掉砖。

投10吨料的原因：①煤灰在高温时产生酸性熔状物，对碱性耐火砖有熔蚀性，布料可减少侵蚀，②窑砖在冷端有一膨胀应力区，温度超过800度时应力松弛，投10吨料可以先将砖缝糊起来，保护窑砖，防止脱落；③防止局部过热，使窑砖表面温度不会升的太高。

16、窑位置上升、下降有何意义？如何保障、注意什么？

答：窑位置上升、下降的意义：使托轮、轮带接触均匀，防止局部磨损。

保护：保证托轮的轴向位置要合理，保障挡轮正常运转，石墨块的保证托轮、轮带间有无异物，托轮轴向位置合理，上下限位、挡轮油泵，其在停窑时要注意。

注意：①托轮、轮带相对位置是否合适，有无磨损；②窑位置是否在合理范围内上下窜动，挡轮油泵能否正常工作，油压、油位是否正常；③点火投料时，油泵未开时严密监视窑位，如果上窜严重应抹油，让窑位下降。

17、投料操作注意事项？

答：注意事项：①注意窑尾温度、分解炉出口温度及高温风机入口温度，注意窑主电机电流；②防止预热器堵塞，防止跑黄料；③点火注意安全，升温时注意控制窑头喂煤、火焰稳定和窑尾拉风；④注意窑位置，通知现场检查各级挡板动作是否灵活，壳体有无变形，清除附近检修后遗留的杂物；⑤注意窑尾及分解炉出口的O2、CO的含量；⑥注意喂煤秤的零点是否漂移；⑦注意控制篦冷机的供风、篦速和大气排放口的开度，保持系统压力的稳定。

18、短时间停窑时，窑内保温应采取的措施是什么？

答：①降主风机转数，关主风机档板；②打开大气排放口；③开大三次风档板；④增加窑头EP风机拉风，减少窑内供风；⑤减篦冷机供风；⑥点油枪，窑头适当喂煤保温。

19、如何对篦冷机进行急冷？

答：快速把篦冷机篦床上的料推净，篦冷机的供风要尽可能的大，窑头EP风机的排风要尽可能的大，尽量减少翻窑次数。

20、正常生产时，入窑二次风温逐渐下降应采取的措施是什么？可能的原因有那些？

答：采取的措施是：首先是适当降低窑速或适当减料，保证烧出质量优良的熟料的情况下，在篦冷机篦床上保证一定的料层厚度，篦床下供冷风不要太多，窑头EP风机档板开度不要太大，使篦冷机风量分配不合理，当料层稳定后，防止风的短路。

可能的原因：①煤质差，热值下降；②篦冷机上料层变薄；③篦冷机风机档板开度过大，冷风太多；④产量越来越低；⑤热工制度不稳定；⑥窑头EP风机拉风太大，热风分配不合理；⑦热电偶被糊上料。

21、如何判断窑尾烟室结皮是否严重？若结皮严重，危害有那些？

答：判断：①窑尾压力；②窑尾CO 的含量，分解炉CO的含量；③三次风的压力；④现场观察有结皮；⑤黄心料明显增多。

危害：①窑尾、分解炉CO的含量高，严重时导致窑尾电场跳停，影响收尘效果；②窑内拉风量减少，窑头煤燃烧不好，窑前温度低，锻烧能力下降；③黄心料多，f-CaO高；④严重时造成预热器堵塞。

22、控制窑头微负压的意义有那些？过大、过小的危害是什么？

答：窑头微负压的意义：窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡,正常生产中,窑头负压一般保持在-50---100Pa之间，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，坏使窑头密封圈磨损，也影响人生安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也会出现不正常，一般采用调节蓖冷机剩余空气排风机的方法控制窑头负压在规定范围内。

窑头负压过大，造成窑内拉风量小，窑头煤燃烧不好，煅烧能力下降，窑尾CO含量高；窑头负压过小，窑头正压，现场飞灰，易烧损窑头罩，严重时易烫伤人，烧损窑前设备。

23、现场有那些部位有冷却水？冷却水系统有故障、停水应采取的操作是什么？

答：窑系统现场有冷却水的部位：①窑头、窑尾EP风机的轴承及液偶油温；②篦冷机喷淋；③窑减速机润滑油的冷却器；④窑托轮瓦；⑤挡轮油泵冷却器；⑥气体成分分析仪；⑦预热器高压水枪；⑧高温风机润滑油冷却器及液偶油冷却器和高温风机轴承；⑨均化库下罗茨风机及喂煤秤罗茨风机的轴承。

冷却水系统有故障、停水应采取的操作是：停水后马上将设备停下来，若在冬季注意防冻。

24、影响窑头火焰形状及燃烧状况的因素有哪些？

答：影响因素：①窑内拉风；②三次风挡板开度；③一次风风量及内外流的大小；④火嘴的位置；⑤套管的位置；⑥二次风温；⑦窑头负压。

25、红窑时如何操作？

答：红窑可分为两种：大量掉窑皮和掉砖。

处理大量掉窑皮：①根据掉窑皮位置适当减窑头煤，降低分解炉出口温度；②根据掉窑皮位置调整窑内拉风；③根据掉窑皮位置适当调整火嘴位置，一次风、内外流风的风量；④可适当减料，但一定要先减煤后减料。

处理掉砖：若掉砖应马上止料，停下来准备检修。

26、五级温度提高会使窑易烧，但为什么不能过高？

答：原因：五级温度提高会使分解炉内温度提高，则入窑物料的分解率提高，进而使窑易烧；但不能过高，否则在五级旋风筒、分解炉，甚至更靠上的部位提前出现液相，导致堵塞的严重后果，过分解的物料入窑也会影响窑的热工制度，烧坏浇注料、档板、内筒、耐火砖等，五级锥体结皮。

27、如何控制高温风机入口温度？

答：在正常生产过程中，控制好喂煤量，尤其是分解炉的喂煤量及控制好分解炉出口温度，煤的热值要稳定；控制好喂料量要均匀稳定，入窑生料的分料档板要合适，使两系列的喂料量平衡；生料率值要稳定；系统拉风要与喂料量相匹配，拉风要稳定。若在停窑时，要马上停止分解炉的喂煤和窑头喂煤量；尽快把系统拉风减下来，打开大气排放口和三次风档板，必要时可把预热器系统的人孔门打开，尤其是预热器一级的人孔门；若在升温过程中，一定要严格遵照升温曲线进行，系统拉风和供风要适中，大气排放口和三次风档板都要打开，必要时可把预热器系统的人孔门适当打开。

28、如何控制窑头、窑尾电场入口温度？

答：窑头电场入口温度：投料量及系统供风量要匹配；高温风机要与窑头EP风机的拉风相一致；窑头负压要适中、稳定，避免窑头出现正压；窑速要合理，熟料结粒要好；篦冷机篦速要与窑速相匹配，篦床上保持适当的料层厚度；篦冷机各风室供风量要与投料量相一致，一段与二段的供风搭配尽量要合理；必要时可通过电收尘入口的冷风阀进行调节。

窑尾电场入口温度：保持窑系统、磨系统出口温度、风量稳定；窑尾EP风机拉风适中；增湿塔水泵供水稳定，水枪雾化效果好，水枪插入深度及分布角度合理；必要时可通过改变水枪个数及水泵进、出口压力来实现；可通过原料磨的冷风阀来改变电收尘入口温度。

29、预热器清堵过程中，中控操作应注意哪些内容？

答：①窑头不能喂煤，不能点油枪；②主风机的拉风要适当，马上减小篦冷机供风，尽量保证预热器系统的负压，把三次风档板全开，