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登封市嵩基新材料科技有限公司—“超细粉应用技术交流会”胜利召开

登封市嵩基新材料科技有限公司—“超细粉应用技术交流会”胜利召开

登封市嵩基新材料科技有限公司 “超细粉应用技术交流会”胜利召开   2022年6月14日上午，由嵩基新材料科技有限公司主办的“超细粉应用技术交流会”在嵩基新材料顺利举行。        中原神鹰物流有限公司、天瑞集团禹州有限公司浅井分公司、天瑞集团禹州有限公司、天瑞集团临汝分公司、登封市中联登电水泥有限公司、登封市嵩基水泥有限公司、中交四公局焦平高速项目、郑州筑友智造科技有限公司、河南城源住宅有限公司、许昌兴旭建材有限公司、禹州市涵宇贸易有限公司、许昌市星标建设工程有限公司、登封市腾达混泥土有限公司等十多个单位嘉宾代表参加了本次的技术交流大会。       交流会上，首先是嵩基新材料有限公司的总经理屈松杰进行热情诚挚的欢迎致辞，其次，嵩基新材料副总经理张其林详细介绍了《超细粉在混凝土中的应用》，通俗易懂的语言，丰富精彩的ppt，以及应用中丰富的经验，使在场的各位不仅了解了嵩基新材料的产品，更多的也认识到嵩基文化，企业使命等诸多内容，使得分享更加明确和受益匪浅。而后，嵩基水泥研发中心屈素梅主任分享了《水泥粒度控制方法及应用》，更优质更全面的介绍了产品应用和使用规划，交流提问环节，总经理屈松杰，副总经理张其林，嵩基水泥屈素梅主任等对现场的提问及需解决的应用技术问题做了深入技术交流和解答，并对其提出合理化方案，会上大家畅所欲言，发表自己的见解，在思想碰撞中学习，茅塞顿开中积淀收获。                                                          副总经理张其林介绍超细粉在混凝土中的应用                                                                                                                                   研发中心屈素梅主任分享水泥粒度控制方法及应用       “吾生有涯，知而无涯”，嵩基新材料是个年轻的企业，在科技发展的日新月异的时代里，树立了终身学习的思想，求而不辍，适应新发展，在屈松杰总经理的带领下，更加焕然一新。希望此次的交流会使参会的嘉宾不虚此行，共同进步！
Release time : 2022-06-19 Click : 0
公示！嵩基水泥大宗原燃材料招标

公示！嵩基水泥大宗原燃材料招标

登封市嵩基水泥有限公司 大宗原燃材料招标公示 为优化公司采购渠道，提高采购质量，推动和促进供需双方建立互惠双赢的合作关系，登封市嵩基水泥有限公司拟对 2023 年大宗原燃材料采购进行公开招标，本着“公开、公平、公正和诚实守信”的原则，欢迎有意向具备条件的合作伙伴参与竞标。 一、本次招标内容 1、标的名称：大宗原燃材料 2、本次招标材料项目：①烟煤；②无烟煤；③硫酸渣；④硫铁矿渣；⑤电石渣；⑥砂岩采矿选矿废渣粉末1#；⑦硅砂粉末；⑧砂岩采矿选矿废渣粉末2#；⑨煤矸石；⑩脱硫石膏；⑪氟石膏；⑫二水石膏；⑬燃煤炉渣；⑭转炉渣粉；⑮粉煤灰（三级灰）；⑯水泥编织袋；⑰其它废渣；共计17项。 3、原材料质量要求：详见标书（标书由公司提供，无需准备）。 4、采购材料总体要求：数量、单价、供货时间及运输方式等具体要求， 以合同标准及月度调价通知单为准。   二、投标人资格要求 1、具有中华人民共和国企业独立法人资格，持有工商行政管理部门核发的法人营业执照，营业执照经营范围必须涵盖招标产品的制作或销售。 2、投标人或受委托人需携带个人身份证（原件及复印件）、营业执照（复印件需盖章）、投标委托书到达会场并交给招标方。 3、诚信承诺：投标单位应对投标过程及结果承担相应责任。 三、注意事项   1、参会要求： 投标人携带 ： 1.1 投标单位资质复印件； 1.2 公司法人身份证复印件； 1.3 代理人需出具委托证明及委托人身份证复印件； 1.4 正在服务的其它客户名录; 1.5 单一主体企业参加本次投标代理人不得超出两人。 2、投标方式：投标报价单由登封市嵩基水泥有限公司准备，并以现场填写报价单为准。 3、中标方式及结果：由集团公司及水泥公司相关部门共同参与招标、开标、 评标；现场采取一轮报价制，中标结果以价低者优先。 4、标书中附各类原燃材料质量标准。 5、本次招标会议所有材料严禁带走，招标结束后由招标单位统一收回。 6、其他注意事项： 6.1 投标单位必须按照标书要求认真填写，交回的标书若含有不符合的额外要求，则标书可能不被接纳；如有其它建议，也可另外列明，公司则视情况做出相应答复。 6.2 若投标单位在投标后发现有错误，可用书面更正，该书面更正只要在截止投标前递交，便可被接纳。 6.3 投标单位在递交标书前，保证投标书文件确认无误，如有遗漏，由投标单位自行负责。 7、其他要求：参与投标单位进入会场前佩戴好口罩，按照路线引领有序进入会场。 四、报名、投标时间 报名起止时间：2023年2月23日—3月1日中午12点  招投标时间：2023年3月2日上午10:00  报名联系电话：李丹丹 13838136650 / 0371-62921668（办公室）   五、招标方、地址及联系方式 招标方：登封市嵩基水泥有限公司/材料供应部  招标地点：登封市嵩基水泥有限公司职工公寓五楼会议室  联系人：郭淼鑫 18595615088 / 0371-62921668（办公室）
Release time : 2023-02-25 Click : 0
郑州市建文特材科技有限公司董事长张学文一行到嵩基新材料参观

郑州市建文特材科技有限公司董事长张学文一行到嵩基新材料参观

2月25日上午，郑州市建文特材科技有限公司董事长张学文、研发中心主任刘晓芬一行到嵩基新材料调研，嵩基新材料总经理屈松杰、常务副总经理刘向辉、销售部部长李彦修及嵩基水泥检测中心屈素梅陪同参观。嵩基新材料总经理屈松杰对建文特材一行的到来表示了热烈欢迎。此次调研大家实地参观了微粉一车间和微粉二车间的生产现场，进一步了解了公司的生产业务及发展历程。屈总表示，作为建材行业的兄弟单位，要加强内部协作，凝聚发展共识，推进务实合作，实现经济效益和社会效益“双赢”局面。郑州市建文特材科技有限公司董事长张学文感谢嵩基新材料的热情接待。他表示，通过此次参观交流看到了嵩基新材料质量控制、节能降耗、现场管理以及技术创新等方面在行业领域的突出优势，形成了建设性的管理理念和创新方法，通过交流沟通，互学互鉴，对双方后续生产经营、发展规划、技术创新具有借鉴和指导作用。希望双方以此次交流为契机，进一步加强互动，探索机遇，创新合作，共谋发展。
Release time : 2023-02-25 Click : 0
河南发布重磅文件！涉及水泥错峰、产能置换...

河南发布重磅文件！涉及水泥错峰、产能置换...

Release time : 2023-02-25 Click : 0
混凝土用矿物掺合料超细化作用机理

混凝土用矿物掺合料超细化作用机理

试验研究了矿粉、粉煤灰等矿物掺合料经过超细粉磨至不同比表面积后对自身胶砂流动性及活性的影响，并通过SEM、XRD、TG-DTG-DSC、FTIR等微观测试手段研究了矿物掺合料超细化作用机理。结果表明，矿粉、粉煤灰经超细化后可显著降低需水量并且提高胶凝活性，原因在于，超细颗粒可以填充于水泥颗粒孔隙间，从而释放出大量絮凝结构中的水分，改善了流动性能；粉磨优化了颗粒微观形貌，Si-O键和Al-O键发生了重排，这是矿物掺合料超细化后活性增加的主要原因。矿粉超细化处理后，能够更快的于体系中进行二次水化，粉煤灰的超细化对其水化速率提升的幅度随龄期变化不大 混凝土是应用最广泛的建筑材料之一。随着技术水平的不断发展，现阶段运用各类矿物掺合料配制高性能混凝土已成为一项重要技术措施，人们在研究过程中发现，将两种或者两种以上的矿物掺和料复合而成的掺合料所具有的颗粒效应、填充效应和叠加效应比在混凝土中掺入一种矿物掺和料取得的效果更加明显，在水泥水化过程中各种矿物掺合料之间会发生化学反应，相互之间产生诱导激活、表面微晶化和界面耦合等一系列效应，这种效应能够改善混凝土的工作性，增强混凝土的抗压强度，让混凝土更耐用。 另一方面，随着工业技术及粉体工艺的进一步发展，掺合料超细化应用技术也逐渐受到重视。通过超细粉磨技术将传统矿物掺合料粉磨至粒径10μm以下，一方面大幅提升比表面积，增加粉体颗粒表面能及表面活性，可以更充分的发挥混凝土掺合料的形态效应、填充效应、和微集料效应；另一方面，根据复合材料的理论，水泥混凝土的强度主要与其亚微观结构相关，孔隙率是控制强度的决定因素，减小孔隙率可大幅提高强度。清华大学覃维祖教授也指出，对于混凝土强度而言填充性是第一位的，首先应把孔隙填满。超细化矿物掺合料的掺入还可以降低综合成本，具有巨大的经济效益和社会效益。 本文研究了不同比表面积矿物掺合料胶凝活性的差异，同时通过XRD、TG-DTG-DSC等微观测试手段，研究了矿粉、粉煤灰等矿物掺合料的超细化作用机理 01实验 1.1 试验用原材料 1.2 试验方法 超细矿物掺合料通过试验用球磨机，将水渣、粉煤灰进行超细粉磨至不同比表面积，进行后续胶砂试验及微观性能测试。矿渣粉磨至550m2/kg，630m2/kg，700m2/kg，850m2/kg，粉煤灰粉磨至460m2/kg，650m2/kg，720m2/kg，800m2/kg，测试其3d、7d、28d、60d活性，对照组为基准水泥，矿粉掺量为50%，粉煤灰掺量为30%，胶砂成型试验依据GB/T51003-2014《矿物掺合料应用技术规范》中要求进行。不同比表面积矿粉、粉煤灰粒径分布见图1。 02试验结果与讨论 2.1 掺合料比表面积对其胶砂性能的影响 2.1.1 流动性 通过胶砂流动度比试验测试比表面积对矿粉、粉煤灰的比表面积对其胶砂流动度的影响，试验结果见图3。由图3可知，粉磨至一定细度时，矿渣、粉煤灰均能增大流动度，其流动度比均在100%~105%之间，一般研究认为，粉体需水量应随其比表面积升高而降低，但试验结果表明，超细矿渣粉需水量低于水泥，且比表面积升高至800m2/kg时流动度比仍未出现显著降低。原因在于，粉磨后粒径分布较窄，绝大部分位于1μm~10μm区间，真正＜1μm的超细粉含量实则不多。而据粉体Horsfield填充模型可知，1~10μm的颗粒可以填充于水泥颗粒孔隙间，从而释放出大量絮凝结构中的水分，因而对流动性能略有增大。 2.1.2 活性 不同比表面积矿粉、粉煤灰胶砂活性随龄期发展情况见图4。 由图可知，矿粉3d及7d活性随其比表面积升高而上升，但28d及60d活性随比表面积的升高呈先升后降的趋势。这是由于矿渣比表面积越大，早期即能发生反应的细颗粒越多，水化反应越迅速，其表现的活性就越高。但比表面积过大后，早期反应过快，则后期强度增长放缓。超细粉磨对粉煤灰活性有一定促进作用，但影响相对较小。有研究表明，普通细度粉煤灰初期活性较低，其火山灰反应需养护至28d甚至60d才能开始进行。但经一定程度的超细粉磨后，粉煤灰初期活性即得到提升，可能是超细粉磨加快了粉煤灰的火山灰反应进程。 2.2 矿物掺合料超细化对微观形貌的影响 图5和图6分别为超细粉磨优化前后粉煤灰、矿粉的扫描电镜（SEM）图从图5和图6可以看出，超细粉磨优化使粉煤灰中较大的球状玻璃体在钢珠、钢锻的碰撞摩擦作用下，大颗粒表面逐渐破碎，形成了众多不同形貌的细小颗粒，增大了物料的比表面积，粉磨工艺改善了颗粒微观形貌，提升了粉煤灰火山灰活性；矿粉经粉磨优化后，粒径也明显变小，大片状的矿粉颗粒不规则棱角减少，矿粉颗粒的微观形貌得到优化。从磨细粉煤灰和磨细矿粉的扫描电镜结果可以看出，机械粉磨使得粉煤灰和矿粉粒径变小，优化了二者的微观形貌，这是磨细粉煤灰和磨细矿粉能改善水泥基材料性能的一个原因。 2.3 超细化矿物掺合料XRD分析 使用普通细度粉煤灰（460m2/kg）及超细粉煤灰（650m2/kg），水泥：粉煤灰=7：3，以0.3水胶比制备净浆，至7d、28d龄期时，取试件中心部位，破碎至3~5mm颗粒，用无水乙醇浸泡终止水化。至样品微观测试前，60℃烘干并粉磨后，测得XRD图谱如图7。 由图7可知，从水化产物种类看，水化龄期及粉煤灰细度亦不影响水化产物种类，晶体类矿物有粉煤灰中引入的莫来石，及未完全水化的C2S，此外，有水泥水化产物氢氧化钙及AFt相水化产物钙钒石（Ettrintite）和AFm相水化产物（Kuzelite）同时存在，这与水泥-矿粉水化产物有所不同。从水化产物含量上看，水化早期（7d），超细粉煤灰水化样中氢氧化钙含量高于普通粉煤灰，而水化后期（28d）时，超细粉煤灰水化样中氢氧化钙含量反而低于普通粉煤灰，这表明，水化初期，粉煤灰即时经过超细化处理，也并不能过大的增加其水化活性，反而因其中极细颗粒的加速效应，促进了水泥的水化，因而氢氧化钙含量有所提升，但随着反应进行至28d，粉煤灰超细化对其胶凝活性的提升逐步显现，超细粉煤灰与氢氧化钙的反应逐步加速，使得其水化样中氢氧化钙含量反而低于普通粉煤灰。 对于硫铝酸钙类产物AFt和AFm，超细粉煤灰水化样（特别在水化后期）中AFm高于AFt，而普通粉煤灰水化样中则是AFt高于AFm，这说明，相比矿粉，粉煤灰虽也能被硫酸盐激发，但其消耗SO42-的速度不如矿粉，因而水化产物中同时存在AFt相和AFm相。此外，粉煤灰的超细化也提升了其与SO42-的反应速率，消耗掉更多的SO42-，因此，超细粉煤灰水化样中AFm相更多，而普通粉煤灰中AFt相更多。 2.4 超细化矿物掺合料热重分析 为定量分析超细化对掺合料胶凝活性的影响，以矿粉为例，选用水泥：普通矿粉=7：3、水泥：超细矿粉=7:3，以0.3水胶比制备净浆，至7d、28d龄期时，取试件中心部位，破碎至3~5mm颗粒，以酒精终止水化。至样品微观测试前，60℃烘干并粉磨后，测得综合热分析图谱如图8、图9。由上可知，无论是普通矿粉、超细矿粉，其7d、28d综合热分析图谱均较为接近，其中105℃附近出现的质量损失为C-S-H凝胶失去吸附水，420℃~430℃附近出现的质量损失为Ca(OH)2的分解，定量计算Ca(OH)2含量，见表2。 由图7-13可知，掺超细矿粉的水泥净浆中氢氧化钙含量低于普通矿粉，即超细矿粉二次水化速率高于普通矿粉，这与XRD分析结果一致。此外，掺普通矿粉的水泥净浆7d氢氧化钙含量约为10.72%，继续水化至28d时，氢氧化钙含量反而有所下降，即在此期间，矿粉二次水化消耗的氢氧化钙含量高于水泥持续水化生成的氢氧化钙。而对于超细矿粉，7d氢氧化钙含量为9.71%，而28d时，氢氧化钙含量反而有所提升，这说明，相比水泥水化速率曲线，普通矿粉水化速率随龄期增长逐步超越水泥，而超细矿粉在7d前水化速率已较高，相比普通矿粉消耗更多的氢氧化钙，但后续水化反应并不能完全消耗掉水泥持续水化新生成的氢氧化钙。即，随着矿粉比表面积的提高，初期水化速率迅速提升，但至水化后期，其胶凝活性的提升有所减缓，这与不同比表面积对矿渣粉活性指数的影响宏观规律一致，比表面积过高时，矿渣粉28d乃至60d活性指数反而有所回落。 2.5 超细化矿物掺合料红外光谱分析 图10为超细粉磨优化前后粉煤灰、矿粉的红外光谱（FTIR）图。从上可以看出，粉煤灰的FTIR图谱中，3424.44cm-1附近振动峰粉磨前由-OH基团振动引起，粉磨后该处振动峰增强，这是由于粉磨过程中结合较弱的Si-O键断开，形成了Si-OH基团引起的；1050.27cm-1处Si-O键伸缩振动峰，793.30cm-1处Al-O-Si键不对称振动峰和470.00cm-1处Si-O键弯曲振动峰均较粉磨前明显增强，这表明粉磨过程中粉煤灰结构中结合相对较弱的Si-O键和Al-O键发生了重排。矿粉FTIR图谱中，粉磨后953.76cm-1处Si-O键伸缩振动峰增强，这表明粉磨过程中矿粉结构发生了重排，矿粉粉磨过程中的结构变化没有粉煤灰明显。结构重排会使得磨细粉煤灰和磨细矿粉中的非晶态物质含量增加，这是磨细粉煤灰和磨细矿粉活性增加的原因之一。 03结论 （1）矿粉、粉煤灰原材料经超细粉磨至不同比表面积，对其需水量、活性指数有较大影响，相对于原状矿粉和粉煤灰，随比表面积增大，需水量减小，活性指数有所提高。超细颗粒可以填充于水泥颗粒孔隙间，从而释放出大量絮凝结构中的水分，改善了流动性能；超细化作用改善了颗粒微观形貌，Si-O键和Al-O键发生了重排，活性提升。 （2）矿粉超细化处理后，能够更快的于体系中进行二次水化，水化初期即快速消耗氢氧化钙并生成凝胶类水化产物，而至水化后期，氢氧化钙的消耗量与水泥水化新生成量基本持平，消耗速率反而低于普通矿粉，宏观表现为初期胶凝活性显著上升，至后期活性指数提升幅度有所回落。 （3）粉煤灰经超细化处理后，水化初期其自身的二次水化仍未显著加速，体系中氢氧化钙含量相比普通粉煤灰反而有所提升，这可能是因其中引入的晶体类物质极细颗粒引发的晶核加速效应，提升了初期水泥水化速率，但至28d时，超细粉煤灰相比普通粉煤灰，体系中氢氧化钙含量显著降低，粉煤灰水化进程显著加速，宏观表现为粉煤灰的超细化对其水化速率提升的幅度随龄期变化不大
Release time : 2023-02-25 Click : 0
重磅！2023年经济怎么拼？中央经济工作会议定调

重磅！2023年经济怎么拼？中央经济工作会议定调

保持经济平稳运行至关重要、积极的财政政策要加力提效、稳健的货币政策要精准有力、把恢复和扩大消费摆在优先位置、鼓励支持民营经济和民营企业发展壮大、支持刚性和改善性住房需求……关于明年经济工作重点，中央经济工作会议作出一系列重要定调。 业内专家指出，中央经济工作会议提出一系列要求、作出一系列部署，为做好2023年经济工作提供了指导和遵循，特别是会议对扩内需、稳预期、稳定房地产、坚持“两个毫不动摇”等的强调，回应了社会关切，有力凝聚了稳增长共识和信心，为推动经济运行整体好转创造有利条件。 重点一：保持经济运行在合理区间 会议强调，对于我们这么大的经济体而言，保持经济平稳运行至关重要。要着力稳增长稳就业稳物价，保持经济运行在合理区间。 今年以来，各部门各地区抓住时间窗口和时间节点，推动稳经济系列政策举措全面落地、充分显效，保持经济运行在合理区间。 “总的来看，我国经济经受住了超预期冲击因素的影响，展现出较强韧性和潜力，发展质量稳步提升，就业物价基本平稳，经济回稳向好的趋势没有改变。”国家发改委新闻发言人16日表示，随着疫情防控优化措施的持续落实，稳经济各项政策效应逐步释放，我国经济增速有望持续回升。 重点二：财政政策加力提效 会议指出，积极的财政政策要加力提效。保持必要的财政支出强度，优化组合赤字、专项债、贴息等工具，在有效支持高质量发展中保障财政可持续和地方政府债务风险可控。 植信投资首席经济学家兼研究院院长连平认为，2023年，疫情冲击所带来的不确定性仍然存在。鉴于我国政府债务水平和宏观杠杆水平仍处在良好状态，继续推行较有力的积极财政政策具有可靠的基础和条件。 多位专家认为，2023年财政赤字率与新增专项债规模均可能高于2022年。连平表示，积极的财政政策要加力提效，可能需要赤字率调升至3.20%或以上水平；地方政府专项债额度可以设定至3.5万亿元以上，持续发挥基建投资对需求扩张的推动作用。 此外，消费也有望成为财政政策支持的重点领域。东方金诚首席宏观分析师王青认为，明年财政政策加力的重点或在全面提振消费，预计2023年上半年各地财政部门促消费政策会持续加码。   重点三：货币政策精准有力 会议提出，稳健的货币政策要精准有力。要保持流动性合理充裕，保持广义货币供应量和社会融资规模增速同名义经济增速基本匹配，引导金融机构加大对小微企业、科技创新、绿色发展等领域支持力度。 业内专家表示，为稳定经济增长、保持物价稳定，货币政策将进一步提高前瞻性、灵活性和有效性。加大对政策性开发性金融工具的支持，推动更多有效投资加速落地。持续发力“宽信用”，激发微观主体活力，提振市场信心。 仲量联行大中华区首席经济学家庞溟称，后续货币政策将在坚持稳健政策基调的前提下，综合运用多种货币政策工具、优化政策组合，更侧重结构性货币政策工具的部署、使用、加力，以便于货币政策、流动性投放、信用传导更为精准、高效、科学，做到精准发力、充足发力、靠前发力。 重点四：着力扩大国内需求 会议强调，着力扩大国内需求。要把恢复和扩大消费摆在优先位置。增强消费能力，改善消费条件，创新消费场景。多渠道增加城乡居民收入，支持住房改善、新能源汽车、养老服务等消费。 业内专家表示，消费是内需的重要组成部分，促进居民消费是扩大内需的重要抓手。近年来，我国消费规模稳步扩大、结构持续优化，消费新业态新模式快速发展，消费对经济增长的基础性作用持续凸显。目前，我国是全球最具成长性的消费市场，全面促进消费潜力巨大。 国金证券首席经济学家赵伟表示，扩大内需以促消费为重心、以优化拓展投资为抓手，注重高质量供给带动最终消费。扩大内需战略下，中短期消费修复是大势所趋，长期消费提质升级也值得期待。 重点五：有效带动全社会投资 会议提出，要通过政府投资和政策激励有效带动全社会投资，加快实施“十四五”重大工程，加强区域间基础设施联通。政策性金融要加大对符合国家发展规划重大项目的融资支持。 业内专家表示，要优化民间投资环境，充分发挥政府投资引导撬动作用，有效调动民间投资积极性，促进投资持续向好。 平安证券首席经济学家钟正生表示，近期针对民营企业、民间投资的支持政策加速出台，在当前政策基础上，保持总需求稳定、进一步优化政策实施细节均对促进民间投资意愿具有积极作用。 重点六：确保房地产市场平稳发展 会议强调，要确保房地产市场平稳发展，扎实做好保交楼、保民生、保稳定各项工作，满足行业合理融资需求，推动行业重组并购，有效防范化解优质头部房企风险，改善资产负债状况，同时要坚决依法打击违法犯罪行为。 据新华社消息，国务院副总理刘鹤12月15日在第五轮中国-欧盟工商领袖和前高官对话上的书面致辞指出，对于明年中国经济实现整体性好转，我们极有信心。房地产是国民经济的支柱产业，针对当前出现的下行风险，我们已出台一些政策，正在考虑新的举措，努力改善行业的资产负债状况，引导市场预期和信心回暖。未来一个时期，中国城镇化仍处于较快发展阶段，有足够需求空间为房地产业稳定发展提供支撑。 中国社科院财经战略研究院住房大数据项目组长邹琳华表示，2023年房地产政策的重点仍在于防范化解行业风险和支持合理住房需求，推动房地产业向新发展模式平稳过渡。现有房地产政策效果还会继续显现，2023年政策也仍有加力空间，以进一步恢复市场信心。 重点七：防范化解金融风险 会议指出，要防范化解金融风险，压实各方责任，防止形成区域性、系统性金融风险。 “牢牢守住不发生系统性金融风险的底线，切实维护金融稳定，已是我国金融监管的重中之重。”中国人民银行副行长宣昌能近日表示，下一步要深化金融体制改革，推进金融安全网建设，持续强化金融风险防控能力。 第十三届全国政协常委、原银监会主席尚福林表示，要增强风险监测的前瞻性、穿透性、全面性，维护金融安全和稳定，打击非法金融活动，切实保障金融消费者的合法权益。 重点八：依法保护民营企业产权和企业家权益 会议要求，要深化国资国企改革，提高国企核心竞争力。坚持分类改革方向，处理好国企经济责任和社会责任关系。完善中国特色国有企业现代公司治理，真正按市场化机制运营。要从制度和法律上把对国企民企平等对待的要求落下来，从政策和舆论上鼓励支持民营经济和民营企业发展壮大。依法保护民营企业产权和企业家权益。 业内人士认为，随着改革成效不断显现，央企尤其是上市央企，盈利能力得到提升、激励机制更趋健全、科技创新能力不断增强，发展能力和企业价值逐渐凸显。在国企改革领域，央企重组整合是“重头戏”，上市公司层面的运作也逐渐进入实施阶段。 “国有企业和民营企业都是市场经济的重要组成部分。”清华大学中国现代国有企业研究院研究总监周丽莎表示，在我国，国有企业与民营企业不是非此即彼、此消彼长、相互对立的关系，而是相辅相成、取长补短、共同进步的关系。要通过完善公平竞争的市场机制，完善社会主义市场经济市场，为国企和民企创造公平平等的发展环境，推动经济高质量发展。 重点九：推动“科技-产业-金融”良性循环 会议指出，产业政策要发展和安全并举。优化产业政策实施方式，狠抓传统产业改造升级和战略性新兴产业培育壮大，着力补强产业链薄弱环节，在落实碳达峰碳中和目标任务过程中锻造新的产业竞争优势。推动“科技-产业-金融”良性循环。 市场预期，资本市场将助力创新驱动发展，推动科技、产业和金融高水平循环。 “资本市场需加快制度创新，拓宽科技创新企业融资渠道。深化与科技创新体系的融合，通过丰富创新型金融产品、引导多种创新投资模式、支持市场激励机制等方式，促进关键技术、人才、资本等多种创新要素的相互驱动、融合发展。”清华大学五道口金融学院副院长田轩表示。 中国银河证券首席经济学家刘锋认为，应构建包容、完备、适应性强的基础制度体系，结合科创类企业特点和融资需求，推进融资机制创新，进一步完善发行上市、再融资、并购重组、分拆等制度，不断优化创新资本形成的政策环境。 重点十：更大力度吸引和利用外资 会议提出，更大力度吸引和利用外资。要推进高水平对外开放，提升贸易投资合作质量和水平。要扩大市场准入，加大现代服务业领域开放力度。要落实好外资企业国民待遇，保障外资企业依法平等参与政府采购、招投标、标准制定，加大知识产权和外商投资合法权益的保护力度。 业内专家表示，更多稳外资政策措施有望出台。近期我国推出了包括新版鼓励外商投资目录、制造业吸引外资专项政策等，明年加码的稳外资政策可能会在市场准入方面，对于负面清单作进一步合理缩减。此外，在营商环境优化方面，可更好发挥外资专班的作用等。 此外，在扩大高水平制度型对外开放的明确方向之下，资本市场下一步国际化改革举措也有清晰预期。证监会副主席方星海近期表示，证监会将不断完善相关制度安排，进一步便利境内外投资者跨境投资。还将进一步完善资本市场对外开放的制度框架，加快落实各项开放举措，吸引和集聚更多优秀国际机构和人才参与我国资本市场。
Release time : 2022-12-22 Click : 0
水泥磨加球前后对比分析和措施

水泥磨加球前后对比分析和措施

一、存在问题 1.通过预粉磨系统二次取样，出辊物料0.9mm筛余超控制范围14.0%以上，0.2mm筛余超控制范围10-0%以上。80um筛余超控制范围7.0%以上，旋风筒80um筛余超控制范围8.0%以上。入磨0.2mm筛余达4.0%以上（按要求磨机最好无0.2mm物料入磨）。入磨45um筛余超控制范围10.0%以上。 2.通过粉磨系统二次取样，出磨80um仅仅比 入磨80um下降5.0%左右，出磨45um比入磨45um下降9.0左右。4.通过对1#磨颗粒级配发现：1um筛余累积6.34%<3um筛余累积19.95%，<=45um筛余累积93.31%，3-32um筛余累积63.72%，32-65um筛余累积15.52%，>80um筛余累积0.03% 二、原因分析 1.物料变化 a.通过观察预粉磨物料筛余内大颗粒熟料系黄心料，它结构致密，异常坚硬，易磨性差。b.易磨性系数高的粉煤灰供货紧张。自产石灰石未做含泥量分析，全凭视觉判断，导致质量不稳定，进厂瑞华煤渣内含较大的杂质大块未及时清理。 2.通风性变差 a.入V选出风部阻力大，影响细粉收集。因安全问题，入旋风筒内部积料近一年未清理 b.磨内2仓磨尾篦板外三圈被碎球堵死，致使篦缝面积减小，由此带出通风面积变小，通风阻力增大，通风不畅，细粉通过量减小，过粉磨现象严重。c.人字分管堵死1/4，影响预粉磨符合标准要求细粉磨收集，导致入磨45um筛余严重超标。（附图）d.循环风机叶轮磨损严重（附图）实际风量不足。 e.循坏负荷率过高（两次取样均超过230%）说明物料在磨内停留时间短，被粉磨的程度不足，出磨物料中细粉含量偏低，磨机台时产量的提高受到限制。 f.筛余降过低说明隔仓板通孔率偏低或通风量不足。 g.水泥颗粒级配不合理：从7月份送检的我公司水泥颗粒级配与最佳水泥颗粒分布存在较大误差，1um筛余达6.34%。它在不到1d的时间内水化完全，因而对水泥强度的增进率几乎不起作用，<3um筛余达16.95%，<3um的细颗粒因此比表面积大，使需水量增加。最佳颗控制在10.0%以内，3-32um筛余63.72%。3-32um筛余最佳颗粒在65%以上，几项重要颗粒级配数据均未达标，看数据且存在严重过粉磨现象。 3.入磨物料过粗 a.从二次检测入稳流仓0.2mm筛余来看。入V选物料料柱过于集中在两侧，不能形成均匀料幕，（25日检测左侧89.08%，中间80.9%，右侧91.72%，29日检测左侧96.75%，中间88.04%右侧97.20%） b.从二次检测出辊物料0.9mm以上筛余超标来看，辊压机两侧侧挡板调整不到位或磨损严重。 c.从二次检测0.2mm。80um筛余来看辊面检测及辊缝压力等调整不及时。 4.入磨物料温度过高 入磨物料长期在120摄氏度以上，水泥细粉因温度高产生静电反应，吸附在研磨体及衬板上形成垫层，大大影响粉磨效率。 5.合理掺加助磨剂 1#磨未掺助磨剂前磨PO台产降至210t/h。比表面积低，循坏风和主排风拉不动，磨头跑灰，现场检查熟料称温度达150摄氏度以上，为了拉动循坏风及主排，被迫关小冷风阀，却导致辊压机磨机滑履温度，跑高报警，有效果，但不明显。经请示分厂及质控处领导后，助磨剂添加量由0.10%增加到0.11%，2小时后PO台产达220t/h，45um筛余5.4%比表336m2/kg.结果出来后，我对系统用风进行调整，30min后，出磨斗提电流由169.9A至159.2A.选粉机电流有250A降至239.4A，主收尘压差由2300Pa降至2250Pa.台产有220t/h增加到222t/h，熟料配比由80%降至79.5%。 由于入磨物料温度较高，磨内物料发生静电反应。 6.研磨体数量过少 一般情况下，研磨体的装载量是允许在一定范围内波动的，在这个范围内是不会影响台产的波动不大，但是没有及时补加研磨体，当数量下降到一定程度后，台产会大幅下降。 众所周知，研磨体的运动状态分为三种：a.泻落式运动状态，b.抛落式运动状态，c.圆周式运动状态。一般情况下装载量在25%以下是处于泻落式运动状态的，研磨体仅仅对物料仅有研磨作用。装载量在25%-45%之间是处于抛落式运动状态的，研磨体对物料有研磨和击碎作用，装载量在45%以上是处于圆周式运动状态的，研磨体仅对物料起研磨作用，圆周式运动状态因研磨体处于圆周式旋转，电耗高，威胁机械设备安全，台产提升有限被高度受限，电耗低，受入磨细度偏低，易磨性好的这类企业喜爱，因入磨细度低，易磨性好，这类企业有些甚至不要一仓的钢球击碎物料作用而取消一仓，绝大多数企业采用钢球抛落式运动状态，因磨机要提高产量，应尽可能提高磨机的装载量。 我国大型管磨设计填充率在30%左右，欧洲可达到35%-38%,美国达40%-42%，欧美发达国家一个粉磨站最多能生产70多个品种水泥，我国最多能生产10多种水泥品种，这与高装载量有密切关系，高料位需要高的填充率，磨机在粉磨时，物料一方面受到研磨体的冲击作用，海螺集团综合台产高的企业济宁，六安海螺填充率均达到32%。 而我公司长期入磨物料易磨性差，入磨物料温度高，入磨物料细度粗，粉煤灰供应紧张，但一仓填充率仅22%左右，二仓填充率仅23%左右，仅对物料起研磨作用，冲击作用减弱，加上我公司建厂以来很少对磨内废旧钢球进行筛选，济宁海螺每年都利用淡季检修期间对废旧钢球进行筛余，仅今年4月份检修就筛选变型，失圆率高的碎球达8t，我这个月组织对1#磨2仓废旧钢球进行筛选，8袋钢球里面就有2袋废旧变型失圆率高的碎球。（附图） 三、采取措施 1.利用检修尽快安装双曲线下料装置，减轻入辊物料边缘效应。 2.针对料饼密实难分散，在出辊压机入循坏斗提溜子及V选内部焊几排打散棒。 3.针对入稳流仓物料偏料严重问题对严重磨损打散板进行更换。 4.加强磨机工艺检查： 1）每星期对V选镏子，打散板，辊压机，选粉机内部检查一; 2）每半月对旋风筒内部循环风机内部积灰清理一次; 3）每半月对磨机篦缝清理一次，每次停机（停机4h以上）对物料通道检查一次; 4）每年对磨机进行倒球筛选一次; 5）磨机运行时间每2小时对熟料出库检查一次; 6）每4小时对磨运行工艺线检查一次; 7）每天对进厂混合材进行检查一次; 8）加强与中控联系，出现异常及时调整。 5.对于合理掺加助磨剂，已试验效果较好,由于前期入磨物料温度达150摄氏度以上，而助磨剂使用控制温度在110摄氏度以下，同时助磨剂添加位置就在熟料下料口，导致助磨剂大量挥发，为了解决此问题，只能增加剂量（后期助磨剂添加位置需移位）。 但是助磨剂添加量不能一成不变，应根据现场实际调整添加量，如入磨温度偏高或磨高标号水泥时，应增加助磨剂剂量，磨低品种水泥时降低剂量。国家助磨剂添加量控制标准是0.3%，我们只要控制在0.15%以下没问。我建议磨M32.5水泥时，甚至可低于0.1%，磨高标号水泥或物料温度较高时，助磨剂可调整至0.12%-0.15%之间，具体看磨况。 添加助磨剂时，如果出磨设备出现冒灰现象，应减少添加量，如比表连续不合格，风拉不动时，应增加助磨剂剂量。 所以，合理添加助磨剂有利于降低磨内温度，提高台产，因助磨剂表面活性分子吸附在水泥颗粒表面减少了细颗粒之间的聚集，与研磨介质部件间黏糊，提高了粉磨效率。 6.研磨体数量过少：利用停机检修时，对钢球进行筛选，对变型失圆率高的碎球进行筛选，增加钢球圆形度，对磨机进行重新钢球级配适当提高填充率。
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混凝土起砂怎么办？

混凝土起砂怎么办？

       起砂是常见的一种混凝土缺陷, 本文就重点分析了混凝土起砂的原因、处理办法及相应的预防措施。商品混凝土的出现有利于控制混凝土质量, 高质量、高效率、高速度的新型建筑生产模式对于建筑施工是一次革命。商品混凝土在房屋及道路等结构应用中, 常会发现混凝土表层的水泥基体松散, 露出砂子使得结构强度降低, 这一混凝土缺陷称为混凝土起砂。混凝土起砂不仅影响混凝土建筑的结构质量, 而且影响外观质量, 如果形成大面积起砂, 则会导致建筑工程质量大幅降低, 这是建筑施工中常见的质量纠纷问题。混凝土表面起砂通常表现为: 混凝土强度降低, 表面平整度差, 混凝土受到扰动后, 表面有松散粉末或细碎骨料脱落。随着扰动时间的增加, 表面破损较为严重, 露出石子等粗骨料, 甚至结构表面出现大范围缺损。混凝土起砂的主要原因为: 混凝土原材料选材、质量问题及配合比不合理, 混凝土施工管理不严格及后期养护出现问题等。目前, 为避免起砂产生, 从混凝土原材料的选择、质量及配合比, 到混凝土施工过程中都应严格管理, 控制施工质量。随着对起砂这一缺陷的预防和处理措施的加强, 混凝土强度及外观质量会不断得到改善。 1 工程实例 江苏某工程在竣工后不久, 就发现楼地板及梁表面出现起砂 , 之后施工单位对起砂的部位进行后期砂浆抹灰处理, 但处理后较短时间内, 抹灰位置的砂浆层脱落, 露出砂子。根据这几年遇到的混凝土起砂的缺陷, 本文将从混凝土起砂的原因、起砂的处理措施及预防措施等方面对混凝土起砂这一缺陷进行探讨, 在已有的研究基础上进行总结。   2 混凝土起砂原因分析 研究表明：起砂的主要原因是混凝土泌水, 造成混凝土表层水灰比过大, 水化较充分所致。而影响混凝土泌水的主要原因是原材料、配合比、施工与养护等因素。 2. 1 原材料原因 1) 水泥强度等级低, 未使用要求的水泥强度等级, 导致浇筑后的混凝土强度不达标; 或者使用超过保质期的水泥, 水泥超过保质期后, 由于自身吸水, 使水泥受潮结块, 使得水泥的强度等级降低。在外力作用下, 混凝土表面出现剥落, 形成起砂。由于选择水泥品种的原因, 造成混凝土起砂, 不同的水泥品种和易性差异也较大, 如在道路中应选用硅酸盐水泥, 而选用复合硅酸盐水泥进行混凝土搅拌, 从而造成混凝土起砂。其原因为: 复合硅酸盐水泥中混合材掺量大大高于硅酸盐水泥, 选用复合硅酸盐水泥进行混凝土配制时, 在浇筑捣固过程中, 粉煤灰等密度较轻的混合材易上浮到混凝土表面, 使得表层混凝土强度降低, 严重时会造成混凝土表层不能正常凝结、硬化。 2) 砂等细骨料细度模数高, 粒径大, 孔隙率大。在相同水泥用量的情况下, 混凝土的密实度则相对较低, 因而强度也较低。并且砂等细骨料越粗越容易使得混凝土出现离析、泌水, 从而使得混凝土表面的强度降低, 造成混凝土起砂现象。相反, 砂等细骨料越细, 需要的水泥浆体越多, 在相同的水泥用量下, 砂子等细骨料过细, 则会出现离析等现象, 使得混凝土强度降低, 形成起砂现象。 3) 砂的颗粒级配也是影响混凝土起砂的重要原因, 砂的级配较差, 空隙大, 在水泥用量不变的情况下, 空隙需要大量的水泥浆体填充, 造成部分骨料未能被浆体包裹, 使得混凝土强度较低, 导致混凝土表面起砂。 4) 水灰比过大, 水泥用量过少, 表面发生泌水现象, 造成砂浆或细石混凝土的强度下降, 容易起砂。 5) 混凝土中外加剂掺量过量, 会造成新拌混凝土大量泌水, 大量自由水泌出混凝土表面, 影响水泥的正常凝结硬化, 造成起砂。 6) 粗、细骨料含泥量较大, 严重影响水泥早期水化, 使得混凝土泌水, 造成起砂。其原因为: 骨料中的泥土包裹水泥颗粒, 水与水泥颗粒不能完全接触, 延缓水泥水化。 2. 2 施工原因 1) 模板原因 用于混凝土工程的模板间接缝不严实, 在混凝土浇筑振捣后水泥浆会从模板的缝隙处漏出, 使得混凝土表面的骨料缺少水泥浆包裹而形成起砂。在现场施工中发现, 还有一部分起砂是由于模板上残留的砂浆等污物造成的。 2) 振捣过度 混凝土振捣是以混凝土表面平整且基本不再出现气泡, 表面出现水泥浮浆为宜。但施工人员违反施工要求将振动棒插到一个位置不动, 在振捣充分后也不关闭振捣设备, 造成混凝土局部过振。再者, 在混凝土浇筑过程中, 混凝土流动性不足, 为取得好的振捣效果, 施工人员往往增加振捣强度及时间。这些错误的振捣方式都有可能使混凝土出现离析, 造成起砂。 3) 雨天施工 雨天进行混凝土浇筑时很难防止雨水进入模板中, 雨水进入正在浇筑的混凝土中, 会使得水泥浆变稀, 从而造成混凝土的水灰比被动提高。或者混凝土表层的水泥尚未硬化, 表面就受到雨水的冲刷, 致使未硬化的混凝土表面水灰比增大或水泥浆流失, 形成起砂。 4) 养护不当 浇筑后的混凝土养护时间过早, 混凝土中的水分较多, 从而导致混凝土水灰比变大, 造成起砂。而混凝土养护时间过长, 也会使得混凝土起砂。其原因为:水泥水化时, 大量水化热不能及时地散发使得混凝土中的水分大量蒸发, 混凝土处于缺水状态, 从而减缓混凝土的硬化速度, 造成混凝土强度与耐磨性都明显降低。养护不充分, 暴晒或大风等在混凝土养护中遇到的问题都会导致混凝土表面得不到充分水化, 导致强度较低, 形成起砂。 5) 冬期施工 在没有保温措施的冬季进行施工, 混凝土在施工过程中容易受冻, 使得表面强度降低, 并且在混凝土受冻后, 其体积膨胀, 而在解冻后膨胀的混凝土不能恢复, 使得混凝土的孔隙率变大, 表面形成松散的颗粒, 大大降低了表面的强度, 经过扰动后就会起砂。   3 混凝土表面起砂处理方法 处理混凝土表面起砂的主要做法为: 将起砂的位置清理到结构层, 之后根据具体工程采用适宜的方法对起砂的部位进行修补加固。具体做法如下。 1) 清理 对混凝土表面起砂的区域, 应先将表面的浮尘及浮浆清理干净, 并且用水冲洗。然后对清理后的混凝土进行打磨, 打磨到坚硬的表面为止。 2) 修补 先将打磨出来的浮尘清理干净, 然后用水冲洗,等晾干后，采用一种液体水溶性的混凝土密封固化剂对起砂部位进行处理, 这种硬化剂通过渗透起作用, 进入混凝土中形成致密结晶体, 从而提高混凝土的强度。   4 起砂的预防方法 1) 控制原材料 选择适宜的水泥、合理的骨料级配, 原材料应干净无杂质, 选择适宜的水灰比。 2) 控制施工工艺 混凝土施工过程中应严格管理, 避免违规操作, 浇筑后的混凝土应加强养护, 确保混凝土的正常凝结固化。避免雨天施工, 广泛推广使用透水模板布, 在冬期施工应注意混凝土浇筑过程及浇筑后养护过程的保温。   5 结语 在混凝土的各个环节, 避免混凝土成型后出现起砂缺陷。严格控制原材料的选取及配制, 施工过程中严格控制施工条件、程序及要求, 后期养护要按规范要求严格执行。消除混凝土起砂的原因, 提高混凝土的性能, 使结构更可靠。发生起砂的混凝土应按正确的方法进行消除缺陷, 切勿只进行简单的表面抹灰处理, 对缺陷进行掩盖。
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没想到混凝土表面总起粉，竟和它有关！

没想到混凝土表面总起粉，竟和它有关！

一、混凝土表面起粉的原因分析及措施 1、混凝土表面起粉的原因是混凝土表层结构疏松，强度偏低。 导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面： 混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，空隙率大；     混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。 2、检测混凝土表层中水泥的水化程度，可帮助判别“起粉”的原因：表层水泥水化程度较高主要是由于泌水所致，表层水化程度较低则主要是施工养护不当所致。 3、影响混凝土表层水灰比的因素 （1）混凝土的配合比 混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水。 混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。 （2）混凝土的组成材料 砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，黏土中的黏粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水 砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大：细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水 矿物掺和料的颗粒发布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺和物的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。 用磨细矿渣作掺和料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量。 粉煤灰过粗，微细集料效应减弱，会使混凝土泌水量增大。 水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍的增长。 在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水； 水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。 （3）施工与养护 施工过程中的过振并不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。 当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表层的水灰比增大。 在混凝土的施工与养护过程中，太阳暴晒或天气非常干燥的时候，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，表层水泥得不到充分的水化，建立不起足够的表面强度而产生起粉现象。 因此，施工与养护方法应根据不同的气候条件、不同强度等级的混凝土和不同品种的水泥而及时调整，保证混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的湿养护而又不出现严重的泌水。 4、如何避免混凝土表面出现起粉现象？ 混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。 从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺以及凝结时间要适宜。 砂石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。水泥的凝结时间不宜过长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分集中。 施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析和泌水。 施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土。 由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面或压面，使混凝土表层结构更加致密。     二、地面起砂的原因分析 1、水泥砂浆拌和物水灰比过大，降低了抹面层的强度； 2、不了解水泥硬化的基本原理，地面压光过早过迟； 3、养护不适当 水泥地面完成后，如果养护天数不够，在干燥环境中水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨性。 此外，地面浇水过早，也会导致大面积脱皮，砂粒外漏，使用后起砂； 4、水泥地面过早使用 水泥地面在尚未达到足够强度就上进行下道工序，使地面受到破坏，容易起砂； 冬季尤其严重（如开张普乐头用户在巷道中打地板，发现边部起砂，施工时间阴历正月底）； 5、冻害 冬季施工未封闭门窗或无供暖设备，造成冻害，致使起砂、脱皮； 6、新抹地面冬季使用不当 冬季在新做的水泥地面房间内生火升温，燃烧时产生的二氧化碳气体是有害的，它和水泥砂浆面层接触后，与水泥尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成碳酸钙。 阻碍水泥砂浆内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常常造成地面起砂； 7、原材料不符合要求 水泥强度低或用过期水泥，受潮与结块水泥，这种水泥活性低，严重降低面层强度和耐磨性能； 砂含泥量大。地面用砂含泥量超过10%，地面面层强度降低20-50%，粘结力差，严重造成地面起砂； 砂子过细。砂表面积大，拌合时需水量大，水灰比增大，强度降低。     三、水泥初凝与终凝时间间隔太短，为何容易起砂？ 水泥地面浇筑完后，应掌握适当的面层压光时间。 如果面层压光时间过早，砂浆或混凝土表面会有一层游离水，不利于消除表面孔隙和气泡，会直接影响水泥表面的强度； 如果面层压光时间过晚，水泥已经凝结硬化，表面较干，此时压光会破坏水泥表面强度，影响水泥地面的耐磨性，面层也容易起砂； 如果水泥表面已终凝硬化，此时还洒水湿润并强行抹压，则会造成该处水泥表面结构破坏、强度降低，很容易导致起砂。 因此，水泥地面浇筑完后，要选择适宜的时机。应根据混凝土强度等级、温度、湿度等因素，掌握好表面抹压的时机。 早了压不实，而且混凝土表面会出现不规则的干缩裂缝；晚了压不平，不出亮光。 在初凝以后终凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）对水泥砂浆进行抹压平，这是保证混凝土表面密实、提高混凝土表面强度和防止混凝土表面起砂的重要步骤。 在收光次数上不宜超过3次，一般两次即可。而在不利条件下，比如冬季施工水泥地面时，宜一次成型，砂浆应干些。 要满足水泥在初凝以后、终凝之前进行收光的要求，就必须使水泥初凝与终凝时间有一定的时间间隔。 如果时间间隔太短，在一些大工程中，往往一次性施工的水泥地面很大，要想在短时间内全部完成水泥地面面层的收光、压光，往往办不到。     四、水泥砂浆地坪起砂的原因分析 1、砂浆稠度过大（即水灰比过大） 水灰比越大，水泥砂浆强度越低。所以在施工时用水量过多，将大大降低面层砂浆强度，走动后表面就会出现松散的水泥灰。 2、不了解水泥硬化的基本原理 工序安排不恰当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。 压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度； 压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且还会扰动已经硬化表面，这样就大大降低了面层强度和抗磨能力。 3、养护不当 水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部深入，水化作用越深入，水泥砂浆强度也不断提高。 水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。 4、成品保护不力 水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。 水泥砂浆地坪或因受冻破坏黏结力，形成松散颗粒。 5、原材料不合要求 水泥标号低，砂子粒径过细也会出现水泥砂浆面层起砂。     五、水泥砂浆地坪空鼓 1、基层表面不干净及基层表面太光滑 在装饰施工过程中，一般是先顶棚、墙面，后地坪。故而在地坪施工时，基层表面有浮灰浆膜及其他建筑污物，尤其是室内粉刷的石灰砂浆，粘污在楼板上，极不容易清理干净。 这些表面浮灰严重影响基层与面层之间的粘结力。 基层表面太光滑，在现浇钢筋砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。 2、基层表面过于干燥或基层表面有积水 基层表面过于干燥，铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高，再者基层表面过干，基层表面就会吸附一层粉层，这层粉层起到了面层与基层之间的隔离作用，致使基层与面层粘结不牢，致使空鼓。 3、操作时如刷浆时间过早 在施工水泥砂浆地坪时一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆，操作时如刷浆时间过早，所刷的水泥浆已风干硬化，不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用。 如用先撒干水泥用扫浆法施工，就会导致水泥浆湿干不均，这是导致水泥地坪空鼓的隐患之一。     六、水泥砂浆地坪开裂的主要原因 主要是地坪面积大，水泥在硬化过程中体积收缩过大。 1、所用的水泥安定性差或刚出磨的热水泥 所用的水泥在凝结硬化时收缩量大，在同一楼层中采用不同品种或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。 2、砂子粒径过细或含泥量过大 砂子粒径越细表面积越大，吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加，所以在水泥用量不变的情况下，水泥砂浆的强度将降低。再者砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地坪表面裂开。 3、养护不及时或不养护 水泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，就会出现水泥面层干缩裂缝。 4、水泥砂浆过稀或搅拌不均匀 水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低。 水泥砂浆整体面层一旦受到拉应力，就会出现水泥面层开裂现象。 5、回填土质量差 回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和裂缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。
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高性能混凝土配合比优化具体措施

高性能混凝土配合比优化具体措施

建筑行业是与人们的生活和生产过程紧密相关的一部分，建筑结构的安全和质量也直接影响到使用者的生活质量和安全。许多建筑企业对建筑经济利益的过度渴望导致建筑质量管理方面的能力降低，进而影响了整个项目的开发。在此过程中，高性能混凝土可在确保施工质量，增加混凝土结构的强度和工程质量以及建筑结构的稳定性方面发挥根本作用。通过应用最佳的配合比，可以从根本上改善项目的整体质量。 一．基于绿色高性能要求下混凝土的基本特点和性质 绿色高性能混凝土具有四个主要特征：可加工性，高强度，高耐久性和环境保护。 （1）可加工性。可加工性是高性能绿色混凝土的主要特征。绿色高性能混凝土具有致密而均匀的结构，适用于混合，运输，浇筑，振动和其他原材料结构，我们需要确保混凝土上不会发生离析，渗出，分层等问题。 （2）高强度。良好的配合比对混凝土的强度具有决定性的影响。当涉及混凝土成分的配合比时，水泥等原材料和硬化孔隙率对水泥混凝土的强度有重要影响。因此，在设计混凝土配合比时，水和胶凝材料的配合比在混凝土配合比中是计算的重要指标。另外，混凝土的早期强度并不是混凝土的整体强度，外部环境导致混凝土开裂并影响耐久性。 （3）高耐久性。混凝土结构的耐久性包括抗冻性，抗碱性聚集体，抗渗性，抗碳化性，对氯离子的渗透性和抗侵蚀性，因此混凝土的高耐久性可以保证混凝土结构整体结构的可靠性。 （4）环保性。环境保护功能是指通过绿色环保概念和高性能混凝土的结合，可以节省能源和资源，是环境保护和可持续发展的综合体现。 在相同条件下，绿色高性能混凝土中的水泥用量要少于普通混凝土，而矿物外加剂的用量较大，这可以减少资源消耗和污染，符合现代的节能环保概念。     二 配合比设计原则 普通水泥混凝土的应用效果越来越差，高性能混凝土的应用变得越来越重要。配合比的设计通常主要基于普通混凝土的配合比的计算，从本质上讲，这就是优化和改善普通混凝土的配合比，这一工作包括许多方面，例如外加剂的使用，水流量的控制，砂的消耗，水与粘结剂的配合比等。此外，混合物的配合比设计必须充分整合其各种特性并严格遵守相关原则。首先，必须遵循混凝土的压实原理，意味着，处于塑性状态的混凝土的体积等于处于致密状态的混凝土组分的体积叠加；其次，在计算混合物的配合比时，必须遵守水与粘结剂比例合理的原理。随着水与粘合剂的比率增加，混凝土的强度可能会有所降低，该含量对混凝土的强度保证非常重要，必须遵守最低水泥含量的原则。   三 高性能混凝土在配合比设计时存在的问题 首先，骨料的配合比不合适。在混合掺合料工作中，粗骨料和细骨料及其各自的种类级配会影响混凝土的性能。因此，从具体的角度来看，有必要检查单元的类型和等级，并据此制定标准，严格控制骨料的混合比从而更好地控制混凝土中的空隙，以使结构满足实际要求。另外，混凝土生产企业生产出来的原材料可以也会存在某些问题，因为在混合混凝土时对粗骨料和细骨料的理解并不完整，尽管水泥的质量较高，但很难满足砂岩与规格之比的混凝土质量要求。混凝土的质量也会反映到骨料的水分含量不足上，单纯依靠技术人员的经验进行判断是非常不科学的，我们必须根据天气，气候和人为因素进行全面分析再决定。其次，缺乏设计标准也是高性能混凝土施工中的重要问题之一。普通混凝土的设计标准不适用于高性能混凝土，仅通过分析项目人员的经验就很难进行标准化的生产工作。在确定混凝土配合比时，要更加注意水和粘合剂的配合比。只有满足操作要求的水胶比才能更好地满足混凝土的强度和耐久性。第三，制造企业在生产过程中为了获取更大的成本收益降低了生产的标准配置，并且并生产过程中的质量控制工作也没有做到位。为了确保高性能混凝土结构的质量，必须对所有工作进行优化，并根据相关的工作标准进行全面的优化和分析，以便通过反复的校核从而发挥出更好的作用。 四 高性能混凝土配合比优化设计的具体措施 4.1 活性矿物细掺料的配置方法 在高性能混凝土中外加活性矿物细掺料，例如优质粉煤灰和二氧化硅。活性矿物细混合物分散在水泥中，这使得填充的水泥的孔能够被填充并且其结构得以优化，从而有效地改善了混凝土的抗渗性。同时，活性矿物外加剂可以代替部分水泥，以减少原始混凝土的水化热，从而有效地防止在水泥中产生裂缝。 4.2 检查原料质量 高性能混凝土的质量控制需要对原材料进行严格的质量控制。在初始阶段应仔细检查原材料的质量，并根据整个项目的要求进行适当的测试。混凝土材料包括粗骨料和细骨料，外加剂，水泥等，混凝土的强度和性能与原材料密切相关。审查和控制单位质量的工作要求员工了解工作的细节并执行工作的内容，检测对象包括骨料压碎值，骨料中污泥含量和骨料水平的指标。混凝土生产中的质量控制要求及时检查骨料中云母和氯离子的含量，在每个施工阶段结束时都需要及时进行检查工作，并且在检查完成后进行后续工作。值得注意的是，多重检测可以确保材料的检测结果更加准确。 4.3 科学设计配合比参数 在开发高性能混凝土配合比时，需要注意参数控制：水与粘合剂的比例，水泥与骨料的比例，砂率以及高效减水剂的量，所有这些都是关键控制要点。粘合剂与水的配合比的调节必须与高性能混凝土的性能相结合，即粘合剂水的比例低，随之而来就可以增加混凝土耐久性并降低渗透性。因此，在正常条件下，必须确保将高性能混凝土中水的粘结剂的配合比控制在0.40 以下。比如：强度C50 的水胶比应设置为0.37至0.33，强度C80 的水胶比应设置为0.28至0.24，强度C100的水胶比应设置为0.370.23〜0.19。在通过组合物的强度水平确定了水胶比之后，可以根据细粒矿物外加剂的类型和量来调节混凝土强度。浆骨比是指水泥与骨料的比率。通常，砂浆与骨料的体积比应为35:65。在该配合比下的强度，混凝土的可加工性，体积稳定性和其他指标都是理想的，高性能混凝土也可以处于更理想的状态。在强度等级为C50〜C70 的高性能混凝土配置中，20％至50％的水泥可用15％-30％的矿渣或优质粉煤灰代替，而C80 以下的混凝土可以为15％-35％的矿渣（优质粉煤灰）和5-10％的二氧化硅灰。控制砂速也直接影响混凝土的性能，通常，混凝土的强度会随着砂速的增加而降低。在这种情况下，应根据胶凝材料的总量，粗颗粒和细颗粒的等级以及运输要求来适当选择砂速。 4.4 高性能混凝土的耐久性 4.4.1 配置目标 在高性能混凝土构造过程中，与普通的混凝土构造方法有很大的不同，首先必须考虑的重要因素是混凝土的耐久性。混凝土的强度主要包括：抗冻性，渗透性和体积稳定性指标。由于大多数有毒有害物质都是通过水进入混凝土的，会对混凝土产生很大影响，因而抗渗性是影响高性能混凝土耐久性的最重要因素。 4.4.2 强度 混凝土的最基本特征是高强度。在高层建筑中，混凝土强度影响更大，如果水胶比率在0.4 之内，则通常可以将具有不同强度的混凝土转化为高性能混凝土。影响高性能混凝土强度和性能的两个常见因素是矿物质含量和水胶比。 4.4.3 外加剂 外加剂是指在混凝土搅拌之前或期间外加的物质，可以改善混凝土的整体性能。混凝土生产过程中可以使用多种外加剂，大多数情况下使用的是高效减水剂。但部分搅拌站会选择使用减胶剂，在正常的使用条件下，减胶剂用量应为总胶凝材料用量的0.6%，主要功效是改善商品混凝土的工作性能，以现在的水泥价格为核算，应该每方能节省3~5元左右。 五 结束语 由于普通的水泥混凝土在实际应用过程中越来越难以满足基本技术结构的要求，那么有效使用高性能水泥混凝土非常重要。在高性能混凝土的配合比设计中，必须有效地控制粉煤灰和水泥材料的量，以此有效改善混凝土的干缩和抗渗性，优化高性能混凝土的使用寿命并提高整体结构的质量。
Release time : 2022-10-24 Click : 0
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