嵩基新材料

登封市嵩基新材料科技有限公司

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嵩基品牌

       登封市嵩基新材料科技有限公司位于登封市区东南二十公里的徐庄镇,隶属登封市嵩基(集团)有限公司,于2018年注册成立,注册资金1000万元,现有在岗职工60余人,主要产品有:高强高性能混凝土用矿物外加剂、超细复合矿物掺和料、水泥矿化料、激发剂等,是专业从事新型建筑功能性材料研发、加工与销售为一体的科技型企业。

       公司致力于绿色发展、着力于研发新型建筑功能性材料,为实现碳中和、建设美丽中国提供研发、设计、生产运营全产业链服务。公司为提高企业创新力和竞争力,先后与国家建筑材料情报研究所、郑州大学材料学院、洛阳理工学院建立战略合作关系,产品均属原始创新,获得知识产权26项,申请了超细球磨机发明专利(专利号202110700093.9)。

       从国家到省、市通过了国家科技型企业备案(编号:202141018500004211)、郑州市科技型中小企业(编号:202101DF0018)、两化融合管理体系(证书编号:AIITRE-00621IIIMSO150701)、质量管理体系(证书编号:05321Q31668R0S)、职业健康安全管理体系(证书编号:05321S30847R0S)、环境管理体系(证书编号:05321E31082R0S)、能源管理体系,先后获得国家高新技术企业(证书编号:GR202141002465)、河南省园林单位、河南省绿化模范单位、郑州市最佳雇主企业、郑州市“专精特新”企业等荣誉,在第十七届中国科学家论坛被评为科技创新成果发明奖,被亚洲粉煤灰协会、建筑材料工业技术情报研究所评为粉煤灰综合利用优秀企业,公司将以此为契机,进一步整合资源,充分利用发挥固废特性,为新型建筑功能性材料的快速发展贡献力量。

       嵩基新材料以科技创新为战略导向,满足建筑消费升级为目标,依托公司多年来在建材行业积累的工艺技术、产业布局、运营管理,坚持“追求卓越、创新发展、善用资源”的企业发展理念,不断增强和培育核心竞争力,提升新动能。

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嵩基品牌

登封市嵩基新材料科技有限公司位于登封市区东南二十公里的徐庄镇,隶属登封市嵩基集团公司,是一家专业从事新型建筑材料研发、生产与销售为一体的高新技术企业。

公司于2018年注册成立,注册资金1000万元,员工80余人,与国家建筑材料情报研究所、郑州大学材料学院、洛阳理工学院建立战略合作关系,解决关键技术问题,拥有一支技术过硬的新型建筑材料研发团队。目前公司主要产品有:超细粉煤灰、超细复合矿物掺和料、商品混凝土掺和料、蒸养混凝土掺和料等,主要应用于:高强混凝土、高性能混凝土、预应力管桩、UHPC等领域。

产品中心

目前公司主要产品有:超细粉煤灰,超细复合矿物掺和料,混凝土超细掺和料,水泥构件掺和料,管片掺和料,轨枕掺和料,地铁掺和料,轨道板掺和料等,

主要应用于:高强混凝土、高性能混凝土、预应力管桩、UHPC等领域。

 

超细复合矿物掺合料 大特性

产品中心

原有配方保持不变,大幅度提高混凝土性能

超细复合矿物掺合料 大特性

产品中心

原有配方保持不变,大幅度提高混凝土性能

超细复合矿物掺合料

增强快

混凝土强度全面提升

嵩基新材料

减水性

减水率6%

嵩基新材料

稳定性

水化热、收缩变形、抗裂性

嵩基新材料

耐久性

后期强度持续增长

嵩基新材料

防腐性

氯离子渗透抗化学腐蚀

超细复合矿物掺合料

省成本

每吨省几十元

应用领域

APPLICATION FIELD

公司产品(管片掺和料,轨枕掺和料,地铁掺和料,轨道板掺和料,水泥构件掺和料,混凝土掺和料,混凝土超细掺和料以及超细复合矿物掺和料)广泛应用于多领域,以科技为导向,满足建筑消费升级为目标,依托公司多年来在建材行业积累的工艺技术、产业布局、运营管理,不断增强和培育核心竞争力,提升新动能。

APPLICATION FIELD

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NEWS CENTER

新闻中心

登封市嵩基新材料科技有限公司—“超细粉应用技术交流会”胜利召开
登封市嵩基新材料科技有限公司 “超细粉应用技术交流会”胜利召开   2022年6月14日上午,由嵩基新材料科技有限公司主办的“超细粉应用技术交流会”在嵩基新材料顺利举行。        中原神鹰物流有限公司、天瑞集团禹州有限公司浅井分公司、天瑞集团禹州有限公司、天瑞集团临汝分公司、登封市中联登电水泥有限公司、登封市嵩基水泥有限公司、中交四公局焦平高速项目、郑州筑友智造科技有限公司、河南城源住宅有限公司、许昌兴旭建材有限公司、禹州市涵宇贸易有限公司、许昌市星标建设工程有限公司、登封市腾达混泥土有限公司等十多个单位嘉宾代表参加了本次的技术交流大会。       交流会上,首先是嵩基新材料有限公司的总经理屈松杰进行热情诚挚的欢迎致辞,其次,嵩基新材料副总经理张其林详细介绍了《超细粉在混凝土中的应用》,通俗易懂的语言,丰富精彩的ppt,以及应用中丰富的经验,使在场的各位不仅了解了嵩基新材料的产品,更多的也认识到嵩基文化,企业使命等诸多内容,使得分享更加明确和受益匪浅。而后,嵩基水泥研发中心屈素梅主任分享了《水泥粒度控制方法及应用》,更优质更全面的介绍了产品应用和使用规划,交流提问环节,总经理屈松杰,副总经理张其林,嵩基水泥屈素梅主任等对现场的提问及需解决的应用技术问题做了深入技术交流和解答,并对其提出合理化方案,会上大家畅所欲言,发表自己的见解,在思想碰撞中学习,茅塞顿开中积淀收获。                                                          副总经理张其林介绍超细粉在混凝土中的应用                                                                                                                                   研发中心屈素梅主任分享水泥粒度控制方法及应用       “吾生有涯,知而无涯”,嵩基新材料是个年轻的企业,在科技发展的日新月异的时代里,树立了终身学习的思想,求而不辍,适应新发展,在屈松杰总经理的带领下,更加焕然一新。希望此次的交流会使参会的嘉宾不虚此行,共同进步!
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水泥磨加球前后对比分析和措施
一、存在问题 1.通过预粉磨系统二次取样,出辊物料0.9mm筛余超控制范围14.0%以上,0.2mm筛余超控制范围10-0%以上。80um筛余超控制范围7.0%以上,旋风筒80um筛余超控制范围8.0%以上。入磨0.2mm筛余达4.0%以上(按要求磨机最好无0.2mm物料入磨)。入磨45um筛余超控制范围10.0%以上。 2.通过粉磨系统二次取样,出磨80um仅仅比 入磨80um下降5.0%左右,出磨45um比入磨45um下降9.0左右。4.通过对1#磨颗粒级配发现:1um筛余累积6.34%<3um筛余累积19.95%,<=45um筛余累积93.31%,3-32um筛余累积63.72%,32-65um筛余累积15.52%,>80um筛余累积0.03% 二、原因分析 1.物料变化 a.通过观察预粉磨物料筛余内大颗粒熟料系黄心料,它结构致密,异常坚硬,易磨性差。b.易磨性系数高的粉煤灰供货紧张。自产石灰石未做含泥量分析,全凭视觉判断,导致质量不稳定,进厂瑞华煤渣内含较大的杂质大块未及时清理。 2.通风性变差 a.入V选出风部阻力大,影响细粉收集。因安全问题,入旋风筒内部积料近一年未清理 b.磨内2仓磨尾篦板外三圈被碎球堵死,致使篦缝面积减小,由此带出通风面积变小,通风阻力增大,通风不畅,细粉通过量减小,过粉磨现象严重。c.人字分管堵死1/4,影响预粉磨符合标准要求细粉磨收集,导致入磨45um筛余严重超标。(附图)d.循环风机叶轮磨损严重(附图)实际风量不足。 e.循坏负荷率过高(两次取样均超过230%)说明物料在磨内停留时间短,被粉磨的程度不足,出磨物料中细粉含量偏低,磨机台时产量的提高受到限制。 f.筛余降过低说明隔仓板通孔率偏低或通风量不足。 g.水泥颗粒级配不合理:从7月份送检的我公司水泥颗粒级配与最佳水泥颗粒分布存在较大误差,1um筛余达6.34%。它在不到1d的时间内水化完全,因而对水泥强度的增进率几乎不起作用,<3um筛余达16.95%,<3um的细颗粒因此比表面积大,使需水量增加。最佳颗控制在10.0%以内,3-32um筛余63.72%。3-32um筛余最佳颗粒在65%以上,几项重要颗粒级配数据均未达标,看数据且存在严重过粉磨现象。 3.入磨物料过粗 a.从二次检测入稳流仓0.2mm筛余来看。入V选物料料柱过于集中在两侧,不能形成均匀料幕,(25日检测左侧89.08%,中间80.9%,右侧91.72%,29日检测左侧96.75%,中间88.04%右侧97.20%) b.从二次检测出辊物料0.9mm以上筛余超标来看,辊压机两侧侧挡板调整不到位或磨损严重。 c.从二次检测0.2mm。80um筛余来看辊面检测及辊缝压力等调整不及时。 4.入磨物料温度过高 入磨物料长期在120摄氏度以上,水泥细粉因温度高产生静电反应,吸附在研磨体及衬板上形成垫层,大大影响粉磨效率。 5.合理掺加助磨剂 1#磨未掺助磨剂前磨PO台产降至210t/h。比表面积低,循坏风和主排风拉不动,磨头跑灰,现场检查熟料称温度达150摄氏度以上,为了拉动循坏风及主排,被迫关小冷风阀,却导致辊压机磨机滑履温度,跑高报警,有效果,但不明显。经请示分厂及质控处领导后,助磨剂添加量由0.10%增加到0.11%,2小时后PO台产达220t/h,45um筛余5.4%比表336m2/kg.结果出来后,我对系统用风进行调整,30min后,出磨斗提电流由169.9A至159.2A.选粉机电流有250A降至239.4A,主收尘压差由2300Pa降至2250Pa.台产有220t/h增加到222t/h,熟料配比由80%降至79.5%。 由于入磨物料温度较高,磨内物料发生静电反应。 6.研磨体数量过少 一般情况下,研磨体的装载量是允许在一定范围内波动的,在这个范围内是不会影响台产的波动不大,但是没有及时补加研磨体,当数量下降到一定程度后,台产会大幅下降。 众所周知,研磨体的运动状态分为三种:a.泻落式运动状态,b.抛落式运动状态,c.圆周式运动状态。一般情况下装载量在25%以下是处于泻落式运动状态的,研磨体仅仅对物料仅有研磨作用。装载量在25%-45%之间是处于抛落式运动状态的,研磨体对物料有研磨和击碎作用,装载量在45%以上是处于圆周式运动状态的,研磨体仅对物料起研磨作用,圆周式运动状态因研磨体处于圆周式旋转,电耗高,威胁机械设备安全,台产提升有限被高度受限,电耗低,受入磨细度偏低,易磨性好的这类企业喜爱,因入磨细度低,易磨性好,这类企业有些甚至不要一仓的钢球击碎物料作用而取消一仓,绝大多数企业采用钢球抛落式运动状态,因磨机要提高产量,应尽可能提高磨机的装载量。 我国大型管磨设计填充率在30%左右,欧洲可达到35%-38%,美国达40%-42%,欧美发达国家一个粉磨站最多能生产70多个品种水泥,我国最多能生产10多种水泥品种,这与高装载量有密切关系,高料位需要高的填充率,磨机在粉磨时,物料一方面受到研磨体的冲击作用,海螺集团综合台产高的企业济宁,六安海螺填充率均达到32%。 而我公司长期入磨物料易磨性差,入磨物料温度高,入磨物料细度粗,粉煤灰供应紧张,但一仓填充率仅22%左右,二仓填充率仅23%左右,仅对物料起研磨作用,冲击作用减弱,加上我公司建厂以来很少对磨内废旧钢球进行筛选,济宁海螺每年都利用淡季检修期间对废旧钢球进行筛余,仅今年4月份检修就筛选变型,失圆率高的碎球达8t,我这个月组织对1#磨2仓废旧钢球进行筛选,8袋钢球里面就有2袋废旧变型失圆率高的碎球。(附图) 三、采取措施 1.利用检修尽快安装双曲线下料装置,减轻入辊物料边缘效应。 2.针对料饼密实难分散,在出辊压机入循坏斗提溜子及V选内部焊几排打散棒。 3.针对入稳流仓物料偏料严重问题对严重磨损打散板进行更换。 4.加强磨机工艺检查: 1)每星期对V选镏子,打散板,辊压机,选粉机内部检查一; 2)每半月对旋风筒内部循环风机内部积灰清理一次; 3)每半月对磨机篦缝清理一次,每次停机(停机4h以上)对物料通道检查一次; 4)每年对磨机进行倒球筛选一次; 5)磨机运行时间每2小时对熟料出库检查一次; 6)每4小时对磨运行工艺线检查一次; 7)每天对进厂混合材进行检查一次; 8)加强与中控联系,出现异常及时调整。 5.对于合理掺加助磨剂,已试验效果较好,由于前期入磨物料温度达150摄氏度以上,而助磨剂使用控制温度在110摄氏度以下,同时助磨剂添加位置就在熟料下料口,导致助磨剂大量挥发,为了解决此问题,只能增加剂量(后期助磨剂添加位置需移位)。 但是助磨剂添加量不能一成不变,应根据现场实际调整添加量,如入磨温度偏高或磨高标号水泥时,应增加助磨剂剂量,磨低品种水泥时降低剂量。国家助磨剂添加量控制标准是0.3%,我们只要控制在0.15%以下没问。我建议磨M32.5水泥时,甚至可低于0.1%,磨高标号水泥或物料温度较高时,助磨剂可调整至0.12%-0.15%之间,具体看磨况。 添加助磨剂时,如果出磨设备出现冒灰现象,应减少添加量,如比表连续不合格,风拉不动时,应增加助磨剂剂量。 所以,合理添加助磨剂有利于降低磨内温度,提高台产,因助磨剂表面活性分子吸附在水泥颗粒表面减少了细颗粒之间的聚集,与研磨介质部件间黏糊,提高了粉磨效率。 6.研磨体数量过少:利用停机检修时,对钢球进行筛选,对变型失圆率高的碎球进行筛选,增加钢球圆形度,对磨机进行重新钢球级配适当提高填充率。
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登封市嵩基新材料科技有限公司—“超细粉应用技术交流会”胜利召开

登封市嵩基新材料科技有限公司—“超细粉应用技术交流会”胜利召开

登封市嵩基新材料科技有限公司 “超细粉应用技术交流会”胜利召开   2022年6月14日上午,由嵩基新材料科技有限公司主办的“超细粉应用技术交流会”在嵩基新材料顺利举行。        中原神鹰物流有限公司、天瑞集团禹州有限公司浅井分公司、天瑞集团禹州有限公司、天瑞集团临汝分公司、登封市中联登电水泥有限公司、登封市嵩基水泥有限公司、中交四公局焦平高速项目、郑州筑友智造科技有限公司、河南城源住宅有限公司、许昌兴旭建材有限公司、禹州市涵宇贸易有限公司、许昌市星标建设工程有限公司、登封市腾达混泥土有限公司等十多个单位嘉宾代表参加了本次的技术交流大会。       交流会上,首先是嵩基新材料有限公司的总经理屈松杰进行热情诚挚的欢迎致辞,其次,嵩基新材料副总经理张其林详细介绍了《超细粉在混凝土中的应用》,通俗易懂的语言,丰富精彩的ppt,以及应用中丰富的经验,使在场的各位不仅了解了嵩基新材料的产品,更多的也认识到嵩基文化,企业使命等诸多内容,使得分享更加明确和受益匪浅。而后,嵩基水泥研发中心屈素梅主任分享了《水泥粒度控制方法及应用》,更优质更全面的介绍了产品应用和使用规划,交流提问环节,总经理屈松杰,副总经理张其林,嵩基水泥屈素梅主任等对现场的提问及需解决的应用技术问题做了深入技术交流和解答,并对其提出合理化方案,会上大家畅所欲言,发表自己的见解,在思想碰撞中学习,茅塞顿开中积淀收获。                                                          副总经理张其林介绍超细粉在混凝土中的应用                                                                                                                                   研发中心屈素梅主任分享水泥粒度控制方法及应用       “吾生有涯,知而无涯”,嵩基新材料是个年轻的企业,在科技发展的日新月异的时代里,树立了终身学习的思想,求而不辍,适应新发展,在屈松杰总经理的带领下,更加焕然一新。希望此次的交流会使参会的嘉宾不虚此行,共同进步!
2022-06-19
营业执照

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2022-01-16
水泥磨加球前后对比分析和措施

水泥磨加球前后对比分析和措施

一、存在问题 1.通过预粉磨系统二次取样,出辊物料0.9mm筛余超控制范围14.0%以上,0.2mm筛余超控制范围10-0%以上。80um筛余超控制范围7.0%以上,旋风筒80um筛余超控制范围8.0%以上。入磨0.2mm筛余达4.0%以上(按要求磨机最好无0.2mm物料入磨)。入磨45um筛余超控制范围10.0%以上。 2.通过粉磨系统二次取样,出磨80um仅仅比 入磨80um下降5.0%左右,出磨45um比入磨45um下降9.0左右。4.通过对1#磨颗粒级配发现:1um筛余累积6.34%<3um筛余累积19.95%,<=45um筛余累积93.31%,3-32um筛余累积63.72%,32-65um筛余累积15.52%,>80um筛余累积0.03% 二、原因分析 1.物料变化 a.通过观察预粉磨物料筛余内大颗粒熟料系黄心料,它结构致密,异常坚硬,易磨性差。b.易磨性系数高的粉煤灰供货紧张。自产石灰石未做含泥量分析,全凭视觉判断,导致质量不稳定,进厂瑞华煤渣内含较大的杂质大块未及时清理。 2.通风性变差 a.入V选出风部阻力大,影响细粉收集。因安全问题,入旋风筒内部积料近一年未清理 b.磨内2仓磨尾篦板外三圈被碎球堵死,致使篦缝面积减小,由此带出通风面积变小,通风阻力增大,通风不畅,细粉通过量减小,过粉磨现象严重。c.人字分管堵死1/4,影响预粉磨符合标准要求细粉磨收集,导致入磨45um筛余严重超标。(附图)d.循环风机叶轮磨损严重(附图)实际风量不足。 e.循坏负荷率过高(两次取样均超过230%)说明物料在磨内停留时间短,被粉磨的程度不足,出磨物料中细粉含量偏低,磨机台时产量的提高受到限制。 f.筛余降过低说明隔仓板通孔率偏低或通风量不足。 g.水泥颗粒级配不合理:从7月份送检的我公司水泥颗粒级配与最佳水泥颗粒分布存在较大误差,1um筛余达6.34%。它在不到1d的时间内水化完全,因而对水泥强度的增进率几乎不起作用,<3um筛余达16.95%,<3um的细颗粒因此比表面积大,使需水量增加。最佳颗控制在10.0%以内,3-32um筛余63.72%。3-32um筛余最佳颗粒在65%以上,几项重要颗粒级配数据均未达标,看数据且存在严重过粉磨现象。 3.入磨物料过粗 a.从二次检测入稳流仓0.2mm筛余来看。入V选物料料柱过于集中在两侧,不能形成均匀料幕,(25日检测左侧89.08%,中间80.9%,右侧91.72%,29日检测左侧96.75%,中间88.04%右侧97.20%) b.从二次检测出辊物料0.9mm以上筛余超标来看,辊压机两侧侧挡板调整不到位或磨损严重。 c.从二次检测0.2mm。80um筛余来看辊面检测及辊缝压力等调整不及时。 4.入磨物料温度过高 入磨物料长期在120摄氏度以上,水泥细粉因温度高产生静电反应,吸附在研磨体及衬板上形成垫层,大大影响粉磨效率。 5.合理掺加助磨剂 1#磨未掺助磨剂前磨PO台产降至210t/h。比表面积低,循坏风和主排风拉不动,磨头跑灰,现场检查熟料称温度达150摄氏度以上,为了拉动循坏风及主排,被迫关小冷风阀,却导致辊压机磨机滑履温度,跑高报警,有效果,但不明显。经请示分厂及质控处领导后,助磨剂添加量由0.10%增加到0.11%,2小时后PO台产达220t/h,45um筛余5.4%比表336m2/kg.结果出来后,我对系统用风进行调整,30min后,出磨斗提电流由169.9A至159.2A.选粉机电流有250A降至239.4A,主收尘压差由2300Pa降至2250Pa.台产有220t/h增加到222t/h,熟料配比由80%降至79.5%。 由于入磨物料温度较高,磨内物料发生静电反应。 6.研磨体数量过少 一般情况下,研磨体的装载量是允许在一定范围内波动的,在这个范围内是不会影响台产的波动不大,但是没有及时补加研磨体,当数量下降到一定程度后,台产会大幅下降。 众所周知,研磨体的运动状态分为三种:a.泻落式运动状态,b.抛落式运动状态,c.圆周式运动状态。一般情况下装载量在25%以下是处于泻落式运动状态的,研磨体仅仅对物料仅有研磨作用。装载量在25%-45%之间是处于抛落式运动状态的,研磨体对物料有研磨和击碎作用,装载量在45%以上是处于圆周式运动状态的,研磨体仅对物料起研磨作用,圆周式运动状态因研磨体处于圆周式旋转,电耗高,威胁机械设备安全,台产提升有限被高度受限,电耗低,受入磨细度偏低,易磨性好的这类企业喜爱,因入磨细度低,易磨性好,这类企业有些甚至不要一仓的钢球击碎物料作用而取消一仓,绝大多数企业采用钢球抛落式运动状态,因磨机要提高产量,应尽可能提高磨机的装载量。 我国大型管磨设计填充率在30%左右,欧洲可达到35%-38%,美国达40%-42%,欧美发达国家一个粉磨站最多能生产70多个品种水泥,我国最多能生产10多种水泥品种,这与高装载量有密切关系,高料位需要高的填充率,磨机在粉磨时,物料一方面受到研磨体的冲击作用,海螺集团综合台产高的企业济宁,六安海螺填充率均达到32%。 而我公司长期入磨物料易磨性差,入磨物料温度高,入磨物料细度粗,粉煤灰供应紧张,但一仓填充率仅22%左右,二仓填充率仅23%左右,仅对物料起研磨作用,冲击作用减弱,加上我公司建厂以来很少对磨内废旧钢球进行筛选,济宁海螺每年都利用淡季检修期间对废旧钢球进行筛余,仅今年4月份检修就筛选变型,失圆率高的碎球达8t,我这个月组织对1#磨2仓废旧钢球进行筛选,8袋钢球里面就有2袋废旧变型失圆率高的碎球。(附图) 三、采取措施 1.利用检修尽快安装双曲线下料装置,减轻入辊物料边缘效应。 2.针对料饼密实难分散,在出辊压机入循坏斗提溜子及V选内部焊几排打散棒。 3.针对入稳流仓物料偏料严重问题对严重磨损打散板进行更换。 4.加强磨机工艺检查: 1)每星期对V选镏子,打散板,辊压机,选粉机内部检查一; 2)每半月对旋风筒内部循环风机内部积灰清理一次; 3)每半月对磨机篦缝清理一次,每次停机(停机4h以上)对物料通道检查一次; 4)每年对磨机进行倒球筛选一次; 5)磨机运行时间每2小时对熟料出库检查一次; 6)每4小时对磨运行工艺线检查一次; 7)每天对进厂混合材进行检查一次; 8)加强与中控联系,出现异常及时调整。 5.对于合理掺加助磨剂,已试验效果较好,由于前期入磨物料温度达150摄氏度以上,而助磨剂使用控制温度在110摄氏度以下,同时助磨剂添加位置就在熟料下料口,导致助磨剂大量挥发,为了解决此问题,只能增加剂量(后期助磨剂添加位置需移位)。 但是助磨剂添加量不能一成不变,应根据现场实际调整添加量,如入磨温度偏高或磨高标号水泥时,应增加助磨剂剂量,磨低品种水泥时降低剂量。国家助磨剂添加量控制标准是0.3%,我们只要控制在0.15%以下没问。我建议磨M32.5水泥时,甚至可低于0.1%,磨高标号水泥或物料温度较高时,助磨剂可调整至0.12%-0.15%之间,具体看磨况。 添加助磨剂时,如果出磨设备出现冒灰现象,应减少添加量,如比表连续不合格,风拉不动时,应增加助磨剂剂量。 所以,合理添加助磨剂有利于降低磨内温度,提高台产,因助磨剂表面活性分子吸附在水泥颗粒表面减少了细颗粒之间的聚集,与研磨介质部件间黏糊,提高了粉磨效率。 6.研磨体数量过少:利用停机检修时,对钢球进行筛选,对变型失圆率高的碎球进行筛选,增加钢球圆形度,对磨机进行重新钢球级配适当提高填充率。
2022-11-25
混凝土起砂怎么办?

混凝土起砂怎么办?

       起砂是常见的一种混凝土缺陷, 本文就重点分析了混凝土起砂的原因、处理办法及相应的预防措施。商品混凝土的出现有利于控制混凝土质量, 高质量、高效率、高速度的新型建筑生产模式对于建筑施工是一次革命。商品混凝土在房屋及道路等结构应用中, 常会发现混凝土表层的水泥基体松散, 露出砂子使得结构强度降低, 这一混凝土缺陷称为混凝土起砂。混凝土起砂不仅影响混凝土建筑的结构质量, 而且影响外观质量, 如果形成大面积起砂, 则会导致建筑工程质量大幅降低, 这是建筑施工中常见的质量纠纷问题。混凝土表面起砂通常表现为: 混凝土强度降低, 表面平整度差, 混凝土受到扰动后, 表面有松散粉末或细碎骨料脱落。随着扰动时间的增加, 表面破损较为严重, 露出石子等粗骨料, 甚至结构表面出现大范围缺损。混凝土起砂的主要原因为: 混凝土原材料选材、质量问题及配合比不合理, 混凝土施工管理不严格及后期养护出现问题等。目前, 为避免起砂产生, 从混凝土原材料的选择、质量及配合比, 到混凝土施工过程中都应严格管理, 控制施工质量。随着对起砂这一缺陷的预防和处理措施的加强, 混凝土强度及外观质量会不断得到改善。 1 工程实例 江苏某工程在竣工后不久, 就发现楼地板及梁表面出现起砂 , 之后施工单位对起砂的部位进行后期砂浆抹灰处理, 但处理后较短时间内, 抹灰位置的砂浆层脱落, 露出砂子。根据这几年遇到的混凝土起砂的缺陷, 本文将从混凝土起砂的原因、起砂的处理措施及预防措施等方面对混凝土起砂这一缺陷进行探讨, 在已有的研究基础上进行总结。   2 混凝土起砂原因分析 研究表明:起砂的主要原因是混凝土泌水, 造成混凝土表层水灰比过大, 水化较充分所致。而影响混凝土泌水的主要原因是原材料、配合比、施工与养护等因素。 2. 1 原材料原因 1) 水泥强度等级低, 未使用要求的水泥强度等级, 导致浇筑后的混凝土强度不达标; 或者使用超过保质期的水泥, 水泥超过保质期后, 由于自身吸水, 使水泥受潮结块, 使得水泥的强度等级降低。在外力作用下, 混凝土表面出现剥落, 形成起砂。由于选择水泥品种的原因, 造成混凝土起砂, 不同的水泥品种和易性差异也较大, 如在道路中应选用硅酸盐水泥, 而选用复合硅酸盐水泥进行混凝土搅拌, 从而造成混凝土起砂。其原因为: 复合硅酸盐水泥中混合材掺量大大高于硅酸盐水泥, 选用复合硅酸盐水泥进行混凝土配制时, 在浇筑捣固过程中, 粉煤灰等密度较轻的混合材易上浮到混凝土表面, 使得表层混凝土强度降低, 严重时会造成混凝土表层不能正常凝结、硬化。 2) 砂等细骨料细度模数高, 粒径大, 孔隙率大。在相同水泥用量的情况下, 混凝土的密实度则相对较低, 因而强度也较低。并且砂等细骨料越粗越容易使得混凝土出现离析、泌水, 从而使得混凝土表面的强度降低, 造成混凝土起砂现象。相反, 砂等细骨料越细, 需要的水泥浆体越多, 在相同的水泥用量下, 砂子等细骨料过细, 则会出现离析等现象, 使得混凝土强度降低, 形成起砂现象。 3) 砂的颗粒级配也是影响混凝土起砂的重要原因, 砂的级配较差, 空隙大, 在水泥用量不变的情况下, 空隙需要大量的水泥浆体填充, 造成部分骨料未能被浆体包裹, 使得混凝土强度较低, 导致混凝土表面起砂。 4) 水灰比过大, 水泥用量过少, 表面发生泌水现象, 造成砂浆或细石混凝土的强度下降, 容易起砂。 5) 混凝土中外加剂掺量过量, 会造成新拌混凝土大量泌水, 大量自由水泌出混凝土表面, 影响水泥的正常凝结硬化, 造成起砂。 6) 粗、细骨料含泥量较大, 严重影响水泥早期水化, 使得混凝土泌水, 造成起砂。其原因为: 骨料中的泥土包裹水泥颗粒, 水与水泥颗粒不能完全接触, 延缓水泥水化。 2. 2 施工原因 1) 模板原因 用于混凝土工程的模板间接缝不严实, 在混凝土浇筑振捣后水泥浆会从模板的缝隙处漏出, 使得混凝土表面的骨料缺少水泥浆包裹而形成起砂。在现场施工中发现, 还有一部分起砂是由于模板上残留的砂浆等污物造成的。 2) 振捣过度 混凝土振捣是以混凝土表面平整且基本不再出现气泡, 表面出现水泥浮浆为宜。但施工人员违反施工要求将振动棒插到一个位置不动, 在振捣充分后也不关闭振捣设备, 造成混凝土局部过振。再者, 在混凝土浇筑过程中, 混凝土流动性不足, 为取得好的振捣效果, 施工人员往往增加振捣强度及时间。这些错误的振捣方式都有可能使混凝土出现离析, 造成起砂。 3) 雨天施工 雨天进行混凝土浇筑时很难防止雨水进入模板中, 雨水进入正在浇筑的混凝土中, 会使得水泥浆变稀, 从而造成混凝土的水灰比被动提高。或者混凝土表层的水泥尚未硬化, 表面就受到雨水的冲刷, 致使未硬化的混凝土表面水灰比增大或水泥浆流失, 形成起砂。 4) 养护不当 浇筑后的混凝土养护时间过早, 混凝土中的水分较多, 从而导致混凝土水灰比变大, 造成起砂。而混凝土养护时间过长, 也会使得混凝土起砂。其原因为:水泥水化时, 大量水化热不能及时地散发使得混凝土中的水分大量蒸发, 混凝土处于缺水状态, 从而减缓混凝土的硬化速度, 造成混凝土强度与耐磨性都明显降低。养护不充分, 暴晒或大风等在混凝土养护中遇到的问题都会导致混凝土表面得不到充分水化, 导致强度较低, 形成起砂。 5) 冬期施工 在没有保温措施的冬季进行施工, 混凝土在施工过程中容易受冻, 使得表面强度降低, 并且在混凝土受冻后, 其体积膨胀, 而在解冻后膨胀的混凝土不能恢复, 使得混凝土的孔隙率变大, 表面形成松散的颗粒, 大大降低了表面的强度, 经过扰动后就会起砂。   3 混凝土表面起砂处理方法 处理混凝土表面起砂的主要做法为: 将起砂的位置清理到结构层, 之后根据具体工程采用适宜的方法对起砂的部位进行修补加固。具体做法如下。 1) 清理 对混凝土表面起砂的区域, 应先将表面的浮尘及浮浆清理干净, 并且用水冲洗。然后对清理后的混凝土进行打磨, 打磨到坚硬的表面为止。 2) 修补 先将打磨出来的浮尘清理干净, 然后用水冲洗,等晾干后,采用一种液体水溶性的混凝土密封固化剂对起砂部位进行处理, 这种硬化剂通过渗透起作用, 进入混凝土中形成致密结晶体, 从而提高混凝土的强度。   4 起砂的预防方法 1) 控制原材料 选择适宜的水泥、合理的骨料级配, 原材料应干净无杂质, 选择适宜的水灰比。 2) 控制施工工艺 混凝土施工过程中应严格管理, 避免违规操作, 浇筑后的混凝土应加强养护, 确保混凝土的正常凝结固化。避免雨天施工, 广泛推广使用透水模板布, 在冬期施工应注意混凝土浇筑过程及浇筑后养护过程的保温。   5 结语 在混凝土的各个环节, 避免混凝土成型后出现起砂缺陷。严格控制原材料的选取及配制, 施工过程中严格控制施工条件、程序及要求, 后期养护要按规范要求严格执行。消除混凝土起砂的原因, 提高混凝土的性能, 使结构更可靠。发生起砂的混凝土应按正确的方法进行消除缺陷, 切勿只进行简单的表面抹灰处理, 对缺陷进行掩盖。
2022-11-25

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